立窯煅燒的傳熱方式是熱效率最高的逆流傳熱，但傳統(tǒng)的生料球煅燒，由于料球規(guī)格大小不一，窯內(nèi)料間空隙率小，通風(fēng)阻力大，加之料球內(nèi)外密度不一熱穩(wěn)定性差及料球水份、強(qiáng)度難以控制易爆球，進(jìn)一步惡化了窯內(nèi)通風(fēng)情況，再加上邊壁效應(yīng)，中部通風(fēng)不良缺氧，大量的CO和VOC未能燃燒外逸，并形成強(qiáng)還原性氣氛促使氧化鐵還原形成低共熔礦物，出現(xiàn)結(jié)大塊進(jìn)一步惡化窯況，出現(xiàn)底火拉深甚至架窯，嚴(yán)重影響立窯熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，導(dǎo)致燒成煤耗和電耗高。
節(jié)能型立窯生料棒(專(zhuān)利號(hào)：ZL2006 20052558.5)是采用擠壓成型技術(shù)將生料成型為同一規(guī)格的實(shí)心或空心型料，窯內(nèi)的料間空隙率大，加之型料內(nèi)外密度一致、水份均勻、強(qiáng)度高、不易出現(xiàn)爆裂粉化、不易變形、降低了風(fēng)阻，增強(qiáng)了燃燒帶氧化氣氛，利于生料塊均衡燃燒，有效地減少化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒熱損失，有效地提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量。
輔之新型的生料配料助燒技術(shù)，既促使了可燃揮發(fā)份的氧化燃燒，又強(qiáng)化了SiO2和CaO的反應(yīng)活性，并促使液相提前出現(xiàn)、增加液相量、降低液相粘度、加速硅酸鹽礦物的形成過(guò)程，有利于降低燒成溫度、增加A礦生成量，提高熟料質(zhì)量和立窯產(chǎn)量，降低燒成煤耗和電耗、減輕環(huán)境污染。
顯著優(yōu)勢(shì)：
1、本專(zhuān)利技術(shù)突破了傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球概念，應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠。
2、利于粉煤灰、煤矸石、石煤等資源綜合利用；且對(duì)預(yù)加水系統(tǒng)控制要求較低
3、型料不易爆裂粉化，窯斷面通風(fēng)較均勻，可基本消除結(jié)料柱、架窯及還原料等現(xiàn)象，利于速燒，立窯產(chǎn)量可提高20～50％。
4、本技術(shù)便于立窯采用白生料，能降低生料粉磨電耗，提高入窯生料合格率；粒狀煤使用工藝簡(jiǎn)單，節(jié)煤效果優(yōu)于包殼料球法。
5、化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒熱損失小，熟料熱耗可控制在650～800Kcal/kg。
6、熟料安全性好，熟料強(qiáng)度提高，可增加混合材摻量5～10％。
7、熟料易磨性好，可降低水泥粉磨電耗約15％。
【作者：尹小林】