我國水泥工業(yè)隨著產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)日趨大型化，這些大型水泥生產(chǎn)線，每條線都有50多臺除塵器，窯尾除塵是環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器，由于電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/m3以上。隨著環(huán)保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/m3.沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)甚至要求窯尾煙塵排放濃度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的必然趨勢。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。本文針對大型袋式除塵器在水泥企業(yè)的應用進行了較為詳細的介紹，相信能對廣大水泥企業(yè)環(huán)保改造有所啟發(fā)。?
新型干法水泥廠生產(chǎn)過程一般有除塵器50余臺。過去除回轉(zhuǎn)窯廢氣處理和窯頭冷卻機外，多數(shù)企業(yè)采用電除塵器。隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展及袋式除塵器技術(shù)的進步，水泥生產(chǎn)的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
袋式除塵器的技術(shù)特點1.對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標準。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。
實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設(shè)計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設(shè)計指標高5%~10%時，其除塵效率將由原設(shè)計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設(shè)計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內(nèi)漏風超過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度超標。
要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放超標的問題，必須增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數(shù)增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質(zhì)）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在極板和電暈線上產(chǎn)生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。