【水泥人網】作為全國千家重點高能耗企業，安徽皖維集團有限責任公司一直把節能減排工作提升到發展的戰略高度來認識。公司立足能耗高、減排任務重的現狀，通過加大技術投入、走循環經濟之路，取得了良好成效。2009年，公司提前一年實現“十一五”期間單位GDP能耗降低20％的目標，連續3年獲得安徽省“節能先進企業”稱號。

轉變發展思路，延伸產業鏈

坐落在巢湖之濱的皖維集團，是上世紀70年代為解決老百姓穿衣問題，由國家投資建設的重點項目，企業采用的是電石法生產工藝路線。這一生產工藝決定了公司是典型的資源密集型企業，資源能源消耗量大，廢棄物排放多，年用煤高達80萬噸、用電6億千瓦時、消耗電石18萬多噸，各種原材料占到總成本60％以上。近年來，公司每年因原材料價格上漲承受上億元的成本壓力，同時每年還要產生80萬噸工業廢渣，排放出大量廢水、廢氣。

對皖維而言，節能減排不僅是保護生態、履行社會責任的需要，更是提升經濟效益、實現可持續發展最有力的武器。

著眼延伸主業產業鏈，將副產品綜合利用成為另一產品的重要原料，皖維集團既解決了廢棄物排放的難題，又降低了生產成本，實現了資源的重新配置。

據介紹，公司先后投資10億元治理“三廢”問題。以廢渣為例，公司因化工生產每年產生80萬噸工業廢渣，如不能及時消化，用不了幾年，企業將無容身之地。公司通過發展水泥建材，建成年產300萬噸的水泥熟料生產線，將工業廢渣全部用作水泥生產的原材料，不僅可完全消化當年產生的工業廢渣，還將過去堆放多年的廢渣和粉煤灰消化一空。

發展循環經濟，實現資源綜合利用

在生產過程中，公司著眼于資源的循環利用，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，用高新技術改造傳統產業，走出了一條“資源綜合利用、能源梯度開發”的循環經濟之路。

公司通過熱電聯產技術改造，將原有單一供熱變為先發電后供熱，實現了能源的梯度利用，使煤的利用效率提高了12％，公司每年可自發電4億千瓦時，大大降低了生產用電成本。

國內一些先進的水泥企業利用水泥窯低溫尾氣發電，而皖維在借鑒此項技術的基礎上，結合化工生產需要蒸汽，將低溫尾氣直接生產出蒸汽，既減少了直接投資，又降低了能源的二次損耗。項目于2009年5月建成投產，每年減少用煤近7萬噸，每天創直接效益10萬元。

公司的5萬噸醋酸甲酯深加工項目還被列入安徽省十大產業技術攻關項目。這一項目主要利用主產品聚乙烯醇的衍生物醋酸甲酯，通過羰基合成技術生產醋酐產品，既降低主產品聚乙烯醇生產的能耗，又豐富了公司化工產品結構。