窯橫斷面通風(fēng)不均是立窯的主要弊端之一。邊風(fēng)過盛，中風(fēng)阻力大，常會(huì)誘發(fā)中火異常。如中火控制不好，就會(huì)引發(fā)許多異常窯情。一般說來，中部底火層掉入直筒不超過1/3，中部煙氣上升輕快有力，無粉狀物堆積，全風(fēng)操作窯面無大的嚙火，中部無底火斷裂、抽心等，就可認(rèn)為中火正常。
1粉狀物堆積型
1．1 操作方面
主要是操作時(shí)看到濕料層厚了，就停料提火，濕料層淺了又不及時(shí)加料，造成粉料變多流向中部；也有的看火工為看火方便保持半明火煅燒，另外用風(fēng)過大，嚙火過多也是原因之一。
解決因操作引起的粉狀物堆積型中火異常主要是要降低料球爆破率。
1．2 配料方面
?CaO或SiO2偏高，尤其是結(jié)晶硅高時(shí)，物料燒結(jié)性差，嚙火和惡性風(fēng)洞較多，致使料層被吹翻，粉料吹至中部。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大料球水分，抑淺揚(yáng)深，保持300mm左右濕料層，防止流態(tài)，穩(wěn)定連續(xù)加卸料，杜絕長時(shí)間停料提火，掌握窯溫寧高勿低，無明火和惡性風(fēng)洞后，中部上風(fēng)就會(huì)逐步改善。
1．3 其它方面
?生料細(xì)度粗，料球水分偏低，回收窯灰摻入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盤底粘料過多等原因，造成入窯料球質(zhì)量差，爆球率高。此時(shí)應(yīng)加大用水量，合理用風(fēng)，同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整刮刀，消除工藝因素，提高成球質(zhì)量。
2 料層板結(jié)型
2．1 料球水分過大、濕料層過厚或加料點(diǎn)過低，致使中部物料受周邊物料側(cè)壓力和自重力過大，料球相互擠壓變形粘在一起。
2．2 原料塑性差、收縮性差時(shí)，料球濕熱膨脹，易碎裂脹實(shí)，形成板結(jié)。
? 操作上關(guān)鍵是把好成球關(guān)，合理控制水分，減小加料量，薄壓淺燒，控制邊風(fēng)，合理用風(fēng)，另外需控制料面低一點(diǎn)，必要時(shí)要停止加料，邊落窯邊提火，忌高窯面，逐步縮小板結(jié)面積。