窑横断面通风不均是立窑的主要弊端之一。边风过盛，中风阻力大，常会诱发中火异常。如中火控制不好，就会引发许多异常窑情。一般说来，中部底火层掉入直筒不超过1/3，中部烟气上升轻快有力，无粉状物堆积，全风操作窑面无大的啮火，中部无底火断裂、抽心等，就可认为中火正常。
1粉状物堆积型
1．1 操作方面
主要是操作时看到湿料层厚了，就停料提火，湿料层浅了又不及时加料，造成粉料变多流向中部；也有的看火工为看火方便保持半明火煅烧，另外用风过大，啮火过多也是原因之一。
解决因操作引起的粉状物堆积型中火异常主要是要降低料球爆破率。
1．2 配料方面
?CaO或SiO2偏高，尤其是结晶硅高时，物料烧结性差，啮火和恶性风洞较多，致使料层被吹翻，粉料吹至中部。此时，应适当增大料球水分，抑浅扬深，保持300mm左右湿料层，防止流态，稳定连续加卸料，杜绝长时间停料提火，掌握窑温宁高勿低，无明火和恶性风洞后，中部上风就会逐步改善。
1．3 其它方面
?生料细度粗，料球水分偏低，回收窑灰掺入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盘底粘料过多等原因，造成入窑料球质量差，爆球率高。此时应加大用水量，合理用风，同时应及时调整刮刀，消除工艺因素，提高成球质量。
2 料层板结型
2．1 料球水分过大、湿料层过厚或加料点过低，致使中部物料受周边物料侧压力和自重力过大，料球相互挤压变形粘在一起。
2．2 原料塑性差、收缩性差时，料球湿热膨胀，易碎裂胀实，形成板结。
? 操作上关键是把好成球关，合理控制水分，减小加料量，薄压浅烧，控制边风，合理用风，另外需控制料面低一点，必要时要停止加料，边落窑边提火，忌高窑面，逐步缩小板结面积。