中國聯合水泥南陽分公司6000t/d一期工程自2004年4月15日點火投產以來，窯尾高溫袋收塵一直未能正常運行，嚴重制約分公司生產的正常運行。經過不斷的摸索和探討，該公司和合肥水泥研究設計院從操作參數、維護、技術改造等多方面入手，取得了較為理想的效果，現對維護及改造過程加以闡述，以供同仁參考。?
窯尾高溫風機處理風量560000Nm3/h，進口壓力－7500Pa，介質密度1.374kg/Nm3；生料磨循環風機處理風量550000Nm3/h，全壓10000Pa；袋收塵后排風機處理風量為560000Nm3/h，全壓2800Pa；高溫袋收塵處理風量560000Nm3/h，總過濾面積16005m2，過濾風速0.583m/min，承受負壓－4900Pa.一、改造前的情況收塵器在投入運行之后，經常出現①廢氣管道法蘭聯接處、收塵器進口冷風閥（該閥關閉不嚴）冒灰；②收塵器壓差大（有時高達2500Pa，設計壓差<1500Pa）；③收塵袋清灰效果不理想等現象。每當出現這些現象的時候，不得不停機對收塵器進行人工清理，清理后收塵器可以正常運行一段時間，但是沒多久，這種現象就會再次出現，嚴重影響了收塵器的正常運行，而且影響了回轉窯系統的拉風，限制了回轉窯的產量。針對以上現象分析，認為可能是以下原因造成的：①由于高溫袋收塵入口廢氣濃度高、水分大、溫度低，而選用的CXS（II）1000-2X7（F）窯尾袋收塵器過濾面積偏小、過濾風速較高，導致收塵器阻力超出許可范圍、通風量下降、回轉窯拉風不暢，影響整個工藝系統正常運行；②反吹風機的選型也較小，處理風量小，清灰效果差。
二、改造方案根據現場情況，經過多次分析論證，決定在原窯尾收塵器旁并聯1臺高溫袋式收塵器，增大窯尾廢氣收塵系統袋收塵器總過濾面積。同時更換反吹風機，增大反吹風量和風壓。
此方案是利用原窯尾收塵器的側面空地，并聯1臺CXS1000-7（F）型高溫袋收塵器（其進口連接混風室，出口連接尾排風機入口），設備及連接管道保溫可在設備安裝中同步進行。結合公司具體情況，采用此種方案最為經濟，其造價較低，施工簡單，基本不影響水泥工藝線的正常生產。下面就該方案進行具體闡述：
1.并聯的收塵器采用同原收塵器結構相同的單排袋式收塵器將CXS1000-7（F）袋收塵器放置在混凝土支架平面上方，收塵器下料用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統。新增CXS1000-7（F）袋收塵器入口和混風室連接（帶蝶閥），出口和尾排風機入口連接，控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室，清灰采用新換反吹風機，新增反吹風支管。
2.施工過程首先進行收塵器支撐平臺施工，支撐平臺高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺平面相同。將CXS1000-7（F）收塵器的支腿安置在支撐平臺上，并完成收塵器的設備結構安裝和保溫。將CXS1000-7（F）收塵器下料口與新增拉鏈機連接，因此可以把收集的粉料輸送至總回灰系統。將制作好帶蝶閥的CXS1000-7（F）收塵器入口連接管道和混風室連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器出口連接管道和尾排風機入口連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器反吹風入口連接管道和原CXS1000-2x7（F）收塵器反吹風機出口連接；將制作好帶另一蝶閥的連接短管安裝在原CXS1000-2x7（F）收塵器出口管道上。為防止積灰，上述連接管道均有一定的斜度。控制系統的連接及壓氣系統的連接。關閉CXS1000-7（F）袋收塵器入口蝶閥，進行CXS1000-7（F）袋收塵器冷態調試，正常后，打開此蝶閥進行熱態運行；調節蝶閥，調試并匹配CXS1000-7（F）收塵器和原CXS1000-2x7（F）收塵器風量和阻力。
改造期間基本沒有影響窯系統的正常運行。通過上述方案改造以后，使得整個窯尾收塵系統新增過濾面積8566.4m2，總過濾面積已達25699m2，而過濾風速只有0.363m/min（通過調節新增CXS1000-7（F）袋收塵器進風口蝶閥和原CXS1000-2x7（F）收塵器出風口蝶閥進行匹配）。現場生料立磨和管道冷風閥處再無正壓現象，生產情況良好。
同時由于采用與原高溫袋收塵器相同結構，使得新增CXS1000-7（F）袋收塵器和原CXS1000-2x7（F）收塵器形成一個整體，維護方便、外形美觀。
改造以后，整個窯尾收塵器過濾風速降低，可以采用普通玻纖濾料，使得運行成本大大降低（整套濾袋約60萬元人民幣）。這樣，不僅緩解了原高溫玻纖袋收塵器承受負荷，降低收塵系統運行阻力，增加窯內實際通風量，提高窯的產量；而且，由于整個系統氣路順暢，使得收塵器能高效、正常運行，從而大大延長了濾袋的使用壽命，方便了維護，節省了維護費用，取得了良好的經濟效益。