國家在《“十一五”十大重點節能工程實施意見》（以下簡稱《實施意見》）中，把電機系統節能工程放在了很重要的位置。實際上，十大重點節能工程中，幾乎每一項都和電機節能有關，電動機是一種帶共性的終端用能設備。
《實施意見》針對目前電機運行中存在的浪費電能的嚴重問題，提出在各行業的電力拖動中大力推廣變頻調速技術或永磁調速技術。這是完全正確的。因為對于變負荷工況而言，可以做到被拖動設備需要電機出多少力電機就出多少力，真正達到節能目的。?
但在工業生產過程中，有很多被拖動的負荷基本上是穩定的，不需要調速，而且多數工況又是重負荷運行。這時對電機而言主要矛盾是解決如何重負荷起動的問題。為此，目前國內外普遍采用繞線式感應電動機。它的起動方案是在電機轉子繞阻回路上通過滑環電刷電纜串接電阻。這是一個很實用的技術方案。但在電機起動運行后，雖然串接的電阻被短接掉了，但強大的轉子感應電流仍在滑環電刷電纜中流動，不但浪費了電能，而且使電機的可靠性大大降低，這就是為了獲得大的起動轉矩所付出的代價。能否將這一起動方案加以徹底的否定，而又達到既節能降耗又使電機長期可靠安全運行呢？答案是肯定的。
經過多年反復實踐，我們研制開發出一種新型電機-變極起動無滑環繞線轉子感應電動機。該電機徹底拋掉轉子回路上的滑環電刷、電纜、電阻（其外觀同鼠籠電機完全一樣），采用變極全電壓直接起動的技術方案。例如若電機是6極運行（同步轉速為1000轉/分）則用8極起動（同步轉速為750轉/分）電機低速起動后自動切換為6極正常運行。起動時間一般為6秒左右。
新型電機經過一年多的工業運行，其節電效果非常明顯。一般情況下，被拖動設備單位能耗的節電率在8%，最低為5%，最高可達10%以上。這是由于生產現場不同，節電效果也就不一樣。如果原繞線電機轉子上串接的電阻柜距離電機越遠（電纜越長），改用新電機后其節能效果越明顯。但電阻柜即使距電機十幾米遠，換用新電機后，其節電效果也只能在5%.若用新電機代替普通繞線電機，一般情況下，只需1年左右的時間用戶即可將投資收回。
我們這里所說的僅是電機本身的節能，實際上由于新電機本身的功率因數可達0.91，因此就不需要外加無功補償裝置（如進相機等），也不需要外加風扇對滑環強制降溫。僅此，每小時又可節電10kWh左右（相對于380kW電機而言）。
由于去掉了滑環電刷，新型電機實際上成了免維護電機，可長期連續安全運行，僅按常規對軸承進行加注黃油保養即可。
到目前為止，新型電機無論在技術上還是制造工藝上都已非常成熟。容量為90～5000kW的無滑環繞線轉子感應電動機都可以制造，380V、6000V、10000V電壓等級的新型電機都正在工業運行。實踐證明，我們的新型電機完全可以取代現有各種型號規格的普通繞線電機，同規格型號的電機完全可以互換。可以說它是普通YR、JR系列繞線電機的換代產品。若新型電機能在全國各有關單位推廣應用，就按最保守的5%節電率來計算，其每年的節電量也是個天文數字。十大重點節能工程實施意見中，要求機電行業研發制造節能型電機，我們研制的YBWR、JBWR系列新型無滑環變極起動繞線轉子感應電動機應該屬于這種節能型電機。
【作者：趙文成】