【水泥人网】大宇水泥（山东）有限公司日产7200吨生产线于1997年6月投产，采用的是双系列六级预热器，ASCC分解炉，回转窑规格为椎5.6m×87m，喂料系统采用气力提升泵，采用POLYSIUS公司的POLCID操作控制系统。在实际生产中，公司对原来电气连锁中存在的不合理现象进行了优化改进。

CO含量的监控

大宇水泥（山东）有限公司分别在C3和高温风机出口处装有在线气体分析仪，烧成系统在正常工况下一氧化碳（CO）的含量在0.05%以内，原设定值分别为：报警值0.4%，跳停值0.6%。因CO超限造成的停窑情况有两种：一是因为下煤量出现波动或预热器塌料等原因造成的CO含量实际升高而导致的停窑，反映在CO含量曲线上是一个逐步升高的过程；二是在下煤量稳定，系统也没有大的波动情况下发生，在CO含量曲线上表现出来的是CO含量突然达到跳停值（甚至更高）而又立刻恢复到正常值。

第一种情况原因是CO含量的报警值设定偏高。因为中控操作画面上监控数据较多，操作员不可能实时注意CO含量的变化情况，往往是CO含量达到了0.4%，系统报警时才发现而后采取措施。当CO含量达到0.4%时，说明烧成系统中已经存在较为严重的不完全燃烧了，即使这时候采取措施，因为时间上的滞后，CO含量还会继续往上升，而一旦达到0.6%的跳停值就会造成停窑，因此及早发现CO变化并作出调整就显得尤为重要。为此技术员把报警值改为0.15%，0.6%的跳停值不变，这就为操作员及早发现问题并采取措施争取了时间，在最大程度上避免了因为CO升高而导致的停窑。

第二种情况由于窑系统是稳定的，而CO含量曲线的瞬间突升突降，不符合CO的生成原理，应是气体分析仪本身瞬间出现问题所导致，应该算误报警。为了避免此问题，技术员在连锁程序上加了一条，即CO含量达到跳停值并持续3秒时才能连锁停窑。