【水泥人网】2000年～2005年，是我国新型干法水泥发展最快的时期。据中国水泥协会统计，截至2005年底，全国共有新型干法生产线614条，其中2000年～2005年就建设了485条。这些新型干法生产线绝大部分是我国自己设计、采用国内设备（部分引进粉磨系统及关键件）建设的，对改变我国水泥工业的技术结构起到了至关重要的作用，大大提升了我国水泥工业在国际的行业地位。近年来，我国在发展新型干法水泥工业上取得了不俗的成绩，但也应清醒地认识到，我国新型干法水泥能耗指标距国际先进水平尚有不小的差距。

目前，国际上水泥生产技术指标最高的国家是印度和日本。印度现有水泥厂495家，水泥总产能17134万吨/年，2006年水泥产量14781万吨。印度水泥工业集中度较高，2004年前5家水泥企业生产集中度就达到了50.7%，前11家达到74.1%.2006年，共有年产20万吨以上企业130家（其中100万吨以上水泥厂76家），水泥产能及产量分别为16024万吨/年和14181万吨/年，分别占全国的93.52%和95.94%. 印度98%的水泥企业为私人所有，水泥生产以新型干法工艺为主，成套技术从欧洲进口。F.L.Smidth、KHD等欧洲公司在印度均设立了设备制造基地，印度国内也有一定的设备制造能力。近10年来，随着能源价格的不断攀升，能耗成本占总成本的比例已从原来的20％上升到40％，包括水泥企业在内的相关利益群体的节能降耗意识显著提高。在企业、设备供应商、咨询部门等的共同努力下，印度水泥工业生产能耗水平达到了世界先进水平。2005年，印度吨水泥（OPC）综合电耗达到了82kWh，熟料烧成热耗为723kCal/kg，与1995年相比分别降低了26.78%和11.3%. 印度工业联合会已将印度水泥发展定位在了世界级水准（WorldClassEnergyEfficiency），并制定了力争吨熟料电耗降至56kWh～62kWh、热耗650kCal/kg的未来发展目标。

日本是传统的水泥生产强国。作为新型干法工艺的发明国，日本水泥工业技术一直处于国际领先水平，上世纪70年代，就淘汰了能耗高的湿法工艺。到2000年，日本水泥生产已全部采用SP及NSP工艺，NSP的比例达到89%。据日本水泥协会资料显示：2006年，日本共有全能水泥厂32个，水泥窑58座，水泥窑年运转率达到95.01%（2005年95.13%）。

在能耗方面，1998年～2003年，日本吨水泥综合电耗一直在98kWh～100kWh.2004年～2006年在100kWh～103kWh；自上世纪80年代中后期以来，日本水泥熟料烧成热耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。

相比之下，目前我国新型干法水泥能耗水平差强人意。对我国177条新型干法水泥生产线统计，平均熟料烧成热耗为828kCal/kg.其中熟料烧成热耗小于750kCal/kg的生产线数量23条，仅占13%；吨熟料电耗平均为69.34kWh，其中小于60kWh的仅有27条，占15.25％；吨水泥综合电耗平均为98.31kWh，其中，大于100kWh的比例为45.92％。