【水泥人网】黄心料，就是在窑内缺氧的还原气氛下生产出来的熟料。预分解窑产生的黄心料可分为疏松性黄心料和致密性黄心料。疏松黄心料结构疏松，熟料烧失量高，后期强度明显降低，它是在窑头温度低，窑尾存在还原气氛的条件下产生的；致密黄心料是在较强的还原气氛下，物料中的氧化铁被还原成低价的FeO，从而使熟料的颜色发生变化，致密黄心料的特征是升重较高，致密难磨。影响了窑和水泥磨的产、质量。表一是黄心熟料与正常熟料全分析的对比。

表一两种熟料的对比

??? SiO2? ?Al2O3? Fe2O3 ?CaO ?KH? SM ?IM ?F-CaO ?C3S? C2S? C3A? C4AF
黄心熟料 23.76? ?5.23? 2.53? 65.5? 0.84? 3.06? 2.07? 3.14? 34.59 ?42.07?? 9.58???7.69
正常熟料 22.25? 5.23? 3.41 ?65.89? 0.90 ?2.58? 1.53? 1.35? 53.48? 23.46? 8.10? 10.37

由表中数据可以看出，黄心熟料的KH值较低，熟料矿物C3S的含量偏低，造成水泥的强度不够，f-CaO较大，影响水泥的安定性，严重影响了产品的质量。?

1、黄心熟料的形成原因：

1.1 由于操作中一、二次风配合不当，火焰过长，物料预烧好，液相量出现早，易于形成长、厚窑皮，结圈，结蛋现象，造成窑内通风不良，窑内的氧气不足，使煤粉燃烧不完全，产生CO，使窑内出现还原气氛，熟料在煅烧过程中生成黄心料。

1.2 窑尾来料不均影响到对烧成带温度的控制，在同一煅烧温度下，窑尾来料少时，物料易于形成大量熔融料，来料多时物料前窜挤压烧成带，易造成包烧现象，从而形成黄心熟料颗粒。

?1.3 原燃料中的有害成分含量过高，尤其是碱、氯、硫的含量过高时，在窑、预热器系统中循环富集，形成低共熔物，使窑内液相出现温度降低，液相量提前出现、量增加，易形成长、厚窑皮、结圈现象，使窑内的通风不良，容易出现黄心料。

1.4? 由于煤灰份过大，煤粉入窑后不能完全燃烧，形成了大量的还原气氛，使熟料在煅烧的过程中生成黄心料。另外，原煤进厂时水分过大，使煤磨达不到设计的产量，煤粉的细度偏大，入窑后不能完全燃烧，形成还原气氛，再加上如果二次风温度低，火焰的黑火头过长，未完全燃烧的煤粉集中沉降到烧成带前端的物料上，被窑内的正常物料包裹形成黄心熟料。

1.5 在窑的操作过程中，风、煤、料的配合不当。当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧现象。因为用煤量的增大，使得入窑空气过剩系数过低，窑内通风不良，影响窑内煤粉的完全燃烧，产生大量的还原气氛，形成黄心熟料。

?2、解决措施：

2.1 操作中坚持“薄料快转”的煅烧原则，依据喂料量与窑速相匹配的方法来控制窑内的物料填充率，同时严格执行要求的操作参数，统一操作，稳定热工制度，控制好煅烧温度，防止还原气氛出现。

?2.2 抓好原、燃材料质量，控制原料中的有害成分的含量，并且控制好入窑生料饱和比及其均化程度，以保持入窑生料成分均匀稳定，减小窑、炉用煤量的波动，从而有效保证窑系统热工制度的稳定，避免由于窑内温度的波动形成黄心料。

2.3? 在生产操作上，注意控制好煤粉的制备，细度、水分严格控制在要求的范围内；在燃烧器的调整方面，掌握合理的喷煤管位置，使火焰顺畅，煤粉有足够的燃烧空间；合理控制篦冷机各段篦床上的料层厚度，提高二次风温度，使煤粉燃烧完全、迅速，降低煤灰沉降量，减少还原气氛的产生；控制好系统风、煤、料的合理搭配，保持窑内的通风顺畅、稳定热工制度，防止黄心料的产生。

综上所述，产生黄心料的根本原因是窑内形成还原气氛，在实际生产中采取以上相应的措施，稳定热工制度，就可以避免黄心料的产生，提高熟料的质量。

【作者:丁丽林 】

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