對于廣大工礦企業來說，供配電系統的的節能設計，必須從全局出發、統籌兼顧，按照負荷性質、用電容量、工程特點和地區供電條件，確定合理的供配電方案并且不斷優化。同步配套余熱利用（發電）系統的水泥熟料生產線在該方面更應認真分析論證，力求系統簡單先進可靠，操作安全方便，對于目前的水泥熟料生產線系統技術水平，我們提出如下供配電系統的節能設計方案：
1.1盡量提高供配電電壓等級：在企業用電負荷不變的情況下，如將企業內部供配電系統的電壓提高，通過線路和變壓器的電流將相應減少，電能損耗也就相應的降低，根據當前我國供電情況應盡可能降低投資的要求，如規模在5000t/d及以上的水泥熟料生產線并且同步配套余熱利用（發電）系統的，其供電電源宜選為110KV及以上進線電壓等級，廠區內高壓用電設備（如高壓電動機及余熱利用系統的發電機）采用10KV電壓等級，淘汰6KV電壓等級。
1.2盡量減少供電半徑，降低線路損耗：變配電所應盡量靠近負荷中心，建議總降變電所、余熱利用（發電）房、中控室綜合設計布置它們的位置時應盡量縮短它們之間的空間距離，或干脆建設在一起為一體式建筑，這樣不僅能降低線路損耗還能大大節省電纜配電柜電氣設備的投資。由于我國水泥熟料生產線所配套的技術先進的余熱利用（發電）系統大多是后來增加的，同步配套設計建設還是近幾年的事情，總降變電所、余熱利用（發電）房、中控室的一體化綜合設計布置還不多見，這方面做到完美統一，節能經濟合理，還有比較大的文章可做。
1.3選用節能型變壓器，合理配置變壓器容量，由于變壓器的效率還與其負荷率緊密相關，變壓器負荷率宜控制在70%左右，水泥熟料生產線同步配套余熱利用（發電）系統后，工廠主變壓器容量和個別車間變壓器的容量要切合實際地進行合理設計調整，雖然水泥熟料生產線配套余熱利用（發電）系統的設計前提是在不影響水泥生產的前提下最大限度地利用余熱，同不配套余熱利用（發電）系統的單純水泥熟料生產線相比，理論上這樣是可以的，但在實際上與水泥生產絕對不爭熱不爭能量、100%絕對只利用余熱是辦不到的，也就是說本來用于水泥生產線的一些設備的負荷率在配套余熱利用（發電）系統前后是有很大區別的，也就決定了給予它們供電的變壓器容量也會隨之改變。
2 無功補償設備的合理選取及節能設計方案
在水泥行業最常見無功補償設備無非是高低壓電容器及靜止進相器、旋轉式進相機等，并且旋轉式進相機現已逐漸被靜止進相器所代替。這幾種無功補償設備應該根據電機設備選型等因素進行科學選取并確定合理的安裝位置。我們建議采取下列節能設計方案：
2.1 低壓異步電動機、高壓鼠籠型異步電動機采用高低壓電容器補償，而且盡量多采用就地補償，同時減少變配電室集中補償的數量和容量。因為就地補償是在靠近異步電動機附近增設電容無功補償裝置，這是對異步電動機進行無功功率補償最有效的補償方法，其無功補償效果最佳，設計時要注重考慮與需要補償電動機安裝布置空間的協調統一，力求美觀安全可靠。