对于广大工矿企业来说，供配电系统的的节能设计，必须从全局出发、统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，确定合理的供配电方案并且不断优化。同步配套余热利用（发电）系统的水泥熟料生产线在该方面更应认真分析论证，力求系统简单先进可靠，操作安全方便，对于目前的水泥熟料生产线系统技术水平，我们提出如下供配电系统的节能设计方案：
1.1尽量提高供配电电压等级：在企业用电负荷不变的情况下，如将企业内部供配电系统的电压提高，通过线路和变压器的电流将相应减少，电能损耗也就相应的降低，根据当前我国供电情况应尽可能降低投资的要求，如规模在5000t/d及以上的水泥熟料生产线并且同步配套余热利用（发电）系统的，其供电电源宜选为110KV及以上进线电压等级，厂区内高压用电设备（如高压电动机及余热利用系统的发电机）采用10KV电压等级，淘汰6KV电压等级。
1.2尽量减少供电半径，降低线路损耗：变配电所应尽量靠近负荷中心，建议总降变电所、余热利用（发电）房、中控室综合设计布置它们的位置时应尽量缩短它们之间的空间距离，或干脆建设在一起为一体式建筑，这样不仅能降低线路损耗还能大大节省电缆配电柜电气设备的投资。由于我国水泥熟料生产线所配套的技术先进的余热利用（发电）系统大多是后来增加的，同步配套设计建设还是近几年的事情，总降变电所、余热利用（发电）房、中控室的一体化综合设计布置还不多见，这方面做到完美统一，节能经济合理，还有比较大的文章可做。
1.3选用节能型变压器，合理配置变压器容量，由于变压器的效率还与其负荷率紧密相关，变压器负荷率宜控制在70%左右，水泥熟料生产线同步配套余热利用（发电）系统后，工厂主变压器容量和个别车间变压器的容量要切合实际地进行合理设计调整，虽然水泥熟料生产线配套余热利用（发电）系统的设计前提是在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热，同不配套余热利用（发电）系统的单纯水泥熟料生产线相比，理论上这样是可以的，但在实际上与水泥生产绝对不争热不争能量、100%绝对只利用余热是办不到的，也就是说本来用于水泥生产线的一些设备的负荷率在配套余热利用（发电）系统前后是有很大区别的，也就决定了给予它们供电的变压器容量也会随之改变。
2 无功补偿设备的合理选取及节能设计方案
在水泥行业最常见无功补偿设备无非是高低压电容器及静止进相器、旋转式进相机等，并且旋转式进相机现已逐渐被静止进相器所代替。这几种无功补偿设备应该根据电机设备选型等因素进行科学选取并确定合理的安装位置。我们建议采取下列节能设计方案：
2.1 低压异步电动机、高压鼠笼型异步电动机采用高低压电容器补偿，而且尽量多采用就地补偿，同时减少变配电室集中补偿的数量和容量。因为就地补偿是在靠近异步电动机附近增设电容无功补偿装置，这是对异步电动机进行无功功率补偿最有效的补偿方法，其无功补偿效果最佳，设计时要注重考虑与需要补偿电动机安装布置空间的协调统一，力求美观安全可靠。