【水泥人网】物料粉磨是水泥行业高能耗领域，我国自“十一五”以来，一直把节能降耗放在水泥工业首位，并取得了一定的成效。但是，水泥行业能源消耗还未得到根本改变，尤其是在大规模水泥生产中，降低能耗仍是今后的主攻方向。

2010年11月25日，工业和信息化部发布了关于水泥工业节能减排的指导意见，重点指出水泥工业存在的不足和问题，意见指出：当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。在政策措施方面，意见指出：积极鼓励水泥行业技术创新。推动国家级水泥工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业产学研紧密结合的科技创新体系。针对我国水泥行业在节能环保方面存在的突出技术问题，加大技术改造和新技术研发资金投入，开展行业共性、关键性支撑技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化，带动水泥产业的升级和技术进步。在水泥成套技术装备出口退税方面加大支持和引导力度。因此，水泥行业在“十二五”期间，加大技术改造，推广新技术，是我们工作的重中之重。

近年来，水泥行业在节能减排的工作中，利用新技术、开发新型节能设备，如立磨和辊压机技术的利用和推广，在粉磨领域取得了很大的成效。但就水泥生产工艺而言，立磨和辊压机所生产的产品质量永远也代替不了传统球磨机所生产的产品质量，尤其是2种方式生产出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大，球磨机生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主，因此所生产的混凝土强度较高，而立磨生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数，以致会影响到使用强度。因此国际上，在水泥生产行业中，立磨和辊压机不作为生产成品的最终设备。在考虑水泥工艺和质量要求的同时，采取用球磨机作为最终产品的生产设备，是产品质量优化的最佳选择。

近年来，多数生产企业采取在球磨机前预粉碎的综合生产工艺，也是实现降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨机自身的能源消耗一直未能引起高度重视。传统的大型球磨机一直以来受到设计、制造和实际运行因素的影响，自身能耗未得到充分降低。笔者凭借多年来从事水泥生产设备设计、制造和运行的经验，对大型球磨机进行了深入的研究，找到了节能降耗的新途径。