【水泥人網(wǎng)】FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C曾被廣泛使用，通過生產(chǎn)實踐，人們對其有了不同的認(rèn)識。在此談一下我們的使用經(jīng)驗體會。

無論是從工作原理還是從結(jié)構(gòu)上來看，F(xiàn)U鏈?zhǔn)捷斔蜋C只不過是埋刮板輸送機的一種(見機械工業(yè)出版社1989版《機械工程師手冊》第16篇第3.4.2節(jié))。象埋刮板輸送機一樣，它同樣容易出現(xiàn)相對運動部件磨損嚴(yán)重、拱料、帶料、堵料等不良現(xiàn)象，還同樣因工作原理本身存在的局限性，導(dǎo)致使用條件、物料特性等外界因素對它工作的穩(wěn)定性影響很大。

FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C需改進(jìn)和完善的地方很多。例如，斷鏈和堵料事故很難預(yù)見，且一旦發(fā)生，處理起來相當(dāng)麻煩，如果能對鏈條張力、料位等進(jìn)行自動檢測并能根據(jù)自動檢測結(jié)果對喂料設(shè)備、驅(qū)動裝置等進(jìn)行自動控制，則有利于上述故障的預(yù)防，并有利于防止輸料鏈條脫軌、輸送量不穩(wěn)定、料槽堵塞等故障的發(fā)生。再如，鏈板上邊如加工成弧形便可大大減輕帶料現(xiàn)象。滾子鏈不易制造，成本高，采購不便；另一方面它的銷軸是一個薄弱環(huán)節(jié)，F(xiàn)U鏈?zhǔn)捷斔蜋C的斷鏈?zhǔn)鹿释从阡N軸的脫落或斷裂。但是，滾子鏈帶有套筒且橫向穩(wěn)定性較好，F(xiàn)U鏈?zhǔn)捷斔蜋C用它來輸送物料，一方面可使對輸料構(gòu)件的支撐很簡單從而使設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)大大簡化，另一方面可使輸料鉤與物料的輸送方向保持較好的垂直度，因此其優(yōu)點也確實突出。

總結(jié)多年來我公司采用的50余臺FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C所出現(xiàn)的各種故障的處理經(jīng)驗，列出以下FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C故障現(xiàn)象及其原因分析對照表，見表1。

表1FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C故障現(xiàn)象及其原因分析對照表

序號? 故障現(xiàn)象? 可能導(dǎo)致故障的原因
?
1
?輸送能力降低
?(1)輸料鏈條沒張緊(2)輸料鉤變形或磨損嚴(yán)重(3)輸料鏈條上的套筒或銷軸磨損嚴(yán)重(4)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重(5)料槽定位件或聯(lián)接件松動(6)導(dǎo)軌定位件松動(7)傳動不平穩(wěn)(8)物料水分大(9)料槽內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象(10)料槽內(nèi)物料粘結(jié)現(xiàn)象較嚴(yán)重(11)料槽內(nèi)有異物(12)出料端阻力增大(13)進(jìn)料端壓力下降
?
2
?輸料鏈條脫軌
?(1)鏈條沒張緊(2)鏈條上的套筒或銷鈾磨損嚴(yán)重(3)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重(4)料槽定位件松動(5)導(dǎo)軌緊固體松動(6)料槽內(nèi)物料粘結(jié)嚴(yán)重(7)料槽內(nèi)有異物(8)導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)動不靈活或安裝定位不可靠(9)主動軸與從動軸安裝誤差過大(10)主動輪或從動輪定位不可靠
?
3
?輸料構(gòu)件刮殼
?(1)殼體變形或緊固件松動(2)料槽內(nèi)有異物(3)有嚴(yán)重振動(4)輸料鏈條脫軌(5)進(jìn)料方位不正確
?
4
?輸料鏈條斷裂
?(1)料槽堵塞嚴(yán)重(2)輸料鏈條的銷軸斷裂或脫落(3)輸料構(gòu)件刮殼(4)料槽內(nèi)有異物(5)起動時料槽內(nèi)積料過多(6)鏈條質(zhì)量有問題(7)設(shè)備運行不平衡
?
5
?輸送量不穩(wěn)定
?(1)輸料鏈條過松(2)料槽聯(lián)接處不平整(3)料槽內(nèi)有異物(4)料槽聯(lián)接件松動(5)導(dǎo)軌緊固件松動(6)料槽內(nèi)物料粘結(jié)較嚴(yán)重(7)物料的物理性質(zhì)波動大(8)喂料量過大或過小或不穩(wěn)定(9)料槽安裝傾角過大(10)料槽堵塞(11)設(shè)備運行不平穩(wěn)
?
6
?振動嚴(yán)重
?(1)輸料構(gòu)件刮殼(2)料槽內(nèi)有異物(3)輸料鏈條脫軌(4)輸料鏈條或其傳動齒輪制造誤差大或磨損不均勻(5)驅(qū)動裝置運行不平穩(wěn)(6)輸料鏈條斷裂(7)料槽堵塞
?
7
?進(jìn)料端堵塞
?(1)喂料量過大或不穩(wěn)定(2)輸送能力降低(3)進(jìn)料端物料粘結(jié)嚴(yán)重(4)輸料鏈條斷裂
?
8
?出料端堵塞
?(1)出料不暢(2)喂料量過大(3)出料口位置不正確
?
9
?料槽堵塞
?(1)輸送能力降低(2)輸料鏈條斷裂(3)進(jìn)料量過大(4)出料不暢

【?作者:江大雅】