【水泥人網】我公司有5臺Φ3m×9m圈流水泥磨，生產P·O525水泥(摻加5%石灰石)時平均臺時產量33.6t/h，1998年1月改為生產P·L425水泥(摻加22%石灰石)平均臺時產量下降到24.3t/h，球耗和電耗大幅度增加。為了提高產量、降低電耗，我們通過物料相對易磨性試驗，對水泥磨研磨體配比進行了球段混裝的粉磨對比試驗，其粉磨效果比較好。我們將其應用在Φ3m×9m圈流水泥磨機的生產上，取得了很好的經濟效益。

1物料的相對易磨性

相對易磨性試驗中以本廠熟料和石灰石與標準砂進行粉磨對比，在相同的入料粒徑和粉磨條件下用Φ500mm×500mm小磨分別粉磨(為了使試驗結果更接近于生產，我們在熟料中加入5%石膏)。在粉磨過程中每5min停磨取樣篩析一次，試驗結果見表1。

注:K為篩余比較系數。K1=A3/A1；K2=A3/A2。

從表1看出，3種物料的相對易磨性比較，石灰石不如標準砂，更不如熟料。其相對易磨性能為石灰石是標準砂的2.19～4.16倍，最終是4.16倍；是熟料的3.3～12.63倍，最終是12.63倍。

由此可見，生產P·L425水泥，石灰石摻加越多，水泥磨機的臺時產量下降幅度越大。主要原因是石灰石比熟料難磨，因此，必須采取措施提高水泥磨機的粉磨能力，才能保證磨機的產質量，降低電耗。

2球段混裝粉磨試驗

根據物料的易磨性試驗，我廠對Φ3m×9m的二倉圈流水泥磨的研磨體和級配進行了試驗對比，從中尋求適宜于物料易磨特性的配球方式。試驗采用單獨裝球、單獨裝段和球段混裝3種級配方案，各方案中研磨體用量均相同，試樣按生產石灰石P·L425水泥的配比制備4份，每份10kg，分別用化驗室Φ500mm×500mm小磨粉磨30min，再用0.9mm篩把篩下的物料樣品留下備用，我們再把上面4份0.9mm篩上物料放入Φ500mm×500mm小磨粉磨20min，用0.9mm篩把篩下的物料與前面留下備用的物料樣品混合均勻，稱取3份作為試驗研磨體粉磨能力的試樣，每份10kg(編號為B1、B2、B3)。再利用化驗室Φ500mm×500mm小磨，分別按3種不同研磨體級配作粉磨試驗，每隔3min停磨取樣做0.08mm篩篩余，直到不同物料細度小于10%為止，其試驗結果見表2。

注:K為相對比較系數。K1、K2分別為最終篩余值的B1/B2、B3/B2。

從表2可以看出3種研磨體級配的粉磨能力以球段混裝級配好于二級段裝級配和二級小球級配。

3球段混裝級配的應用

根據上述試驗結果，我們在5臺水泥磨二倉內逐漸將研磨體更換為球段混裝，配比各為1/2。磨機的粉磨能力有明顯的增強，臺時產量有較大的提高，水泥的球耗和電耗有所下降，取得了良好的效果。現把水泥磨機1998年1～12月鋼段各裝1/2和1999年1～9月球段各裝1/2有關技術指標平均完成情況統計見表3。

從表3看出5臺Φ3m×9m水泥磨機由鋼段改為球段混裝后球耗雖有所提高，但產量提高幅度為23%，電耗下降11.6%，水泥強度有所提高。

4結語

1)通過相對易磨性試驗，了解了本廠石灰石難磨這一特殊性。據此確定相適宜的研磨體配比，有助于水泥磨增產、節能，球段混裝不失為一種有效方法。

2)水泥磨機二倉改為球段混裝級配后，比表面積有所提高，對水泥的強度有利。

3)磨機使用球段混裝級配，在磨機的二、三倉內均可使用，可提高磨機的粉磨能力和產質量，效果明顯。

【作者：葛文】