【水泥人網】云浮天山水泥公司熟料生產線為南京院設計4.8×74m (五級雙系列旋風預熱器帶管道分解爐) 5000噸/日產熟料生產線。根據廣東地區資源緊缺的現狀，公司在生產中選用無煙煤作為煅燒燃料。在使用無煙煤作為煅燒燃料初期，逐漸暴露了窯系統綜合的疑難問題：熟料黃心料、f-Cao合格率下降、主窯皮難以穩定、副窯皮過長脫落頻繁，影響質量、窯尾系統結皮嚴重、窯內通風差、產量低、最終導致被迫停窯清理結皮等系列問題，通過對窯系統問題的綜合判斷細化分析，采取相應措施，逐漸適應了應用100%無煙煤作為煅燒燃料，目前云浮天山水泥公司窯投料量可穩定390t/h-400 t/h，熟料28天抗壓強度平均為58MPa左右。

煤中揮發分含量小于10%的煤稱為無煙煤。由于無煙煤揮發分低，燃點高，燃燒速度慢，燃燼時間長屬于低反應活性燃料，著火及燃燒均較困難，通常水泥回轉窯中較難著火燃燒和燃燼。

?一、云浮天山系統配置簡介：

1.? 由于云浮天山所用石灰石CaCO3、SiO2波動較大及云浮石灰石磨蝕性較大，為保證入原料磨生料成分穩定及防止物料出現離析現象在設計時采用了兩種高低鈣石灰石配料。不設石灰石預均化堆場，高低鈣庫設計為2座Φ18×40m儲量：10000t/個儲期：4d。另在調配庫出口配置γ射線分析儀1臺規格：皮帶機帶寬1000mm ，皮帶機帶速max1.6m/s（ γ射線分析儀可對入磨物料進行1次/分化學成分測定）以保障入磨物料化學成分的穩定。

?生料系統配置采用Atox50能力：400t/h輥式磨，燒成系統采用C5級雙系列旋風預熱器帶管道分解爐，4.8×74m回轉窯、斜度：4％(正弦)，轉速：0.35-4.0r/min， NC-15Ⅱ煤粉燃燒器 、燃煤能力15t/h及NC-42310推動篦式冷卻機、篦床面積120.98 m2。因使用無煙煤煅燒該煤粉制備采用了Φ3.8×(7.25+3.5) m風掃煤磨、能力40t/h，該生產線2006年3月一次點火成功并最終使用100 %無煙煤煅燒成功。

?二、生產調試中處理的問題：

?1.? ATOX-50設計能力410t/h輥式磨，應環保需要窯尾系統采用袋式收塵器。5、6月大布袋收塵器自動清灰不靈壓差大的問題，經常導致立磨出口負壓波動大磨機震動跳停影響了磨機產質量，在7月19日對袋收塵器震打、清灰裝置工作時間重新調整后現已可穩定控制磨機的進出口壓力。

2 . 云浮石灰石磨蝕性較大，石破磨損較快導致入立磨石灰石粒度不易達到設計要求。根據這一情況，加強了對石破的巡檢，發現石灰石入磨粒度變化后及時對板錘進行調整或更換目前對入磨石灰石粒度已基本在可控制指標之內。

?3.? 窯頭電收塵器入口溫度偏高，出篦冷機熟料溫度較高通過在入窯頭電收塵廢氣管道上增加安裝3支高壓水槍，更換高壓水泵以增加冷卻效果現可有效控制入窯頭電場廢氣溫度。

?4.? 均化庫均化效果不好， 通過對均化庫下電磁閥重新更換與各區下料時間的調整及充氣壓力的控制徹底解決了均化庫均化效果不好的問題，現入窯生料合格率≥90%。

三、使用煙煤、混合煤和無煙煤時熟料產質量的情況

1.? 3月到9月使用煙煤及混合煤熟料產質量情況

為盡快使窯系統達到設計要求：調試階段采用了煙煤煅燒。在煙煤試燒情況較好的基礎上逐步增加無煙煤的使用量，這段時間由于受設備及電器停車較多的影響，運轉率偏低。但是在使用煙煤及混合煤的時候，窯的產量較高，熟料質量好(見表-1、表-2)。由表-2可知，這一時期生產的熟料KH值高、f-CaO小、熟料質量較好，窯臺產較高。

2.?? 100%無煙煤煅燒窯系統出現的綜合疑難問題及分析和處理措施

?為緩解資源緊張降低生產成本，盡快掌握系統的適應能力，暴露系統所存在的問題及縮短調試時間，四月十日直接試燒100%無煙煤(見表3、4)，隨著運轉時間的增加生產中逐漸暴露了窯系統綜合疑難問題，主要有：窯頭飛砂大、主窯皮難以穩定、副窯皮過長長落頻繁f-Cao合格率下降、熟料有黃心、窯尾系統結皮嚴重、窯內通風差、產量低、最終導致被迫停窯清理結皮。