【水泥人网】反吹风袋除尘器、长袋脉冲袋除尘器近年来被广泛应用于水泥生产线，并得到了用户的认可。但由于其占地面积较大，不适用于一些场地较小或老线提产改造的场合。为此，合肥水泥研究设计院环保工程公司充分利用脉冲类袋除尘器的技术优势，着手设计了一种体积小、钢耗低、阻力低、维护方便、运行费用低、适合水泥窑窑头使用的新型箱管结合脉冲清灰窑头袋除尘器，用于5000t/d及以上熟料生产线的废气收尘。

工艺布置及结构特点

在水泥生产中，窑头熟料进入篦冷机，篦冷机熟料经鼓风机送风冷却，冷却熟料后的高温含尘废气（250℃左右）经风冷冷却器冷却，然后进入窑头袋除尘器。含尘气体经除尘器过滤,净化后的气体经风机排入大气，收集的粉尘随熟料运至熟料库。水泥生产线收尘工艺布置如图1所示，新型箱管结合脉冲清灰窑头袋除尘器的技术性能参数如表1所示。

新型箱管结合脉冲清灰窑头袋除尘器是合肥水泥院以低钢耗、低阻力、低维护、低运行费用为设计思想，采用各种现有设备的优点，利用合肥水泥院具有自主知识产权的专利技术进行的技术创新，具有多种特点。

除尘器采用了箱管结合脉冲技术，将脉冲阀与引流管结合，每室设置两组，引流管喷嘴向花板喷吹。这种结构可降低清灰压力、大幅提高清灰效能、延续气箱式脉冲袋除尘器维护检修便利的优点，同时整箱清灰除尘器的滤袋长度可提高到4~5m。

除尘器采用了惯性预收尘技术。窑头篦冷机余风废气中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10μm以下大小的占15%、40μm以上大小的占50%，含尘浓度一般为5～30g/Nm3。灰斗内设均风预收尘装置，确保设备内每个袋室气流均匀，同时通过改变气流方向使气流与粉尘分离，使40%～60%的40μm以上相对较粗的颗粒落入灰斗，减少粗颗粒对滤袋底部的磨损，同时降低了滤袋粉尘的吸附量和滤袋阻力。滤袋阻力的降低减少了单位时间内的清灰次数、延长了滤袋使用寿命、减少了压缩空气消耗量，还可以节约能源。

除尘器采用了用于宽体气箱脉冲袋除尘器的清灰技术，使箱体袋室宽度由目前的3m左右提高到4.5~6.5m。提高了清灰效果，实现了每个袋室内部的均匀清灰。袋室内每条滤袋过滤负荷均匀，还降低了袋除尘器运行阻力，延长了滤袋平均使用寿命。

除尘器箱体内设有足够的沉降空间及合理的气流上升速度，从而延长了滤袋使用寿命。控制上升烟气的平均速度小于1m/s，有利于粉尘沉降。
合理的花板排列方式提高了除尘器的空间利用率、减少了钢耗、缩小了设备体积。