?分解爐內溫度是受CaCO3分解反應平衡溫度制約的，并受燃料品質、石灰質原料活性、生料顆粒級配等因素影響。對于燒煤的分解爐，在物料均勻分散懸浮，迅速吸熱分解的條件下，溫度一般是820-850℃左右，氣流溫度略高于物料20-50℃。分解爐中CaCO3的平衡分解溫度一般為800-820℃，實際溫度只要略高于平衡分解溫度，分解溫度就能很快進行。
一、分解爐溫度的分布
CaCO3的分解溫度是在不大的范圍內波動的，對爐內氣流和物料的分布在表1的基礎上做小范圍的調整，就能收到明顯的效果。???????
1. 分解爐入口
對于在線型分解爐，從C4下來的750℃左右的生料與窯尾高溫煙氣相遇產生揚折換熱，物料溫度迅速上升至CaCO3分解溫度，窯尾煙氣溫度驟降的瞬間又與溫度較低的三次風、煤風、煤粉混合換熱，煤粉的揮發份燃燒，煤粉被點燃，但因溫度低，燃燒放熱速度較慢，特別在點火投料的初期更為明顯。
對于離線型分解爐，由于沒有窯尾煙氣影響，入爐的是被預熱的三次風、煤風和流化風，全是新鮮空氣，所以煤粉著火容易，放熱迅速。若煤的品質過低，可以提高窯尾廢氣和三次風溫度，從而提高煤粉的魚然效果，縮短著火時間。為了提高分解爐的熱效率，減少滯后燃燒造成的潔癖、堵塞等工藝事故，有效地控制爐溫，應特別重視窯尾廢氣、三次風、物料、煤粉及煤風的混合換熱效果。
2. 分解爐上游
物料與氣流經入口的初步分散混合之后在路上有進一步分散混合，煤粉也可以較快的速度燃燒，迅速釋放出熱量，物料溫度上升至820℃，氣流溫度上升至850℃，CaCO3分解吸熱速度加快。然而煤粉燃燒放熱速度仍快于CaCO3分解吸熱速度，所以，氣流和物料溫度仍繼續上升。
3. 分解爐上中游?
?煤粉燃燒激烈進行，大量釋放熱量，氣體溫度上升至880℃左右，物料溫度隨之上升至850℃，這是CaCO3分解反應高速進行。如果這時燃燒放熱速度與分解吸熱速度相等，氣流與物料溫度將維持不變。若石灰石原料的活性差（如方解石含量高、硬度大等），或生料粒度過粗，就必須設法提高分解溫度。但要使分解溫度達到900℃是不容易的，因為這時分解面上CO2分壓將達1.0大氣壓，而氣流中CO2分壓約0.1-0.2大氣壓，分解吸熱將以極高速度進行，欲維持900℃的分解溫度，必須極快的燃燒供熱，一般條件下很難達到。所以，一般物料分解溫度在820-850℃左右。
4. 要提高分解溫度，必須從以下幾點著手：
a.? 提高三次風和窯尾廢氣溫度，以提高分解爐入口溫度，有效的縮短煤粉的著火時間；
?b.? 減少窯尾等系統漏風，減少外界冷風引起爐內氣流降溫及對流場分布的干擾，并有效的控制爐內氣流中CO2分壓最小。所以，控制一、二此風與三次風的重量比例對提高物料的分解率有極為重要的意義；
c.? 優化分解爐內流場分布，有效地控制煤粉燃燒、料粉分解及傳質傳熱(見第二節分解爐內的流場分布詳述)；
d.? 提高煤粉品質，盡可能的縮短燃盡世間，提高放熱速度。這樣能有效的降低熱耗，防止不完全燃燒。分解爐內有不完全燃燒現象時，并非靠減少喂煤量來解決問題，因為顱內溫度原來并不很高才導致不完全燃燒，若再減少喂煤量，爐溫會進一步下降，反而會加重不完全燃燒，還原氣氛會更加嚴重。但分解溫度并非越高越好，這時，物料受有害成分影響，產生液相增加，易形成大料團造成系統堵塞。
分解爐中游?
由于燃燒放熱速度與分解吸熱速度都快速進行，并且大體相等，所以分解溫度能夠穩定在850℃左右，氣流溫度在870℃左右，隨著燃燒及分解反應的進行，爐氣中的CO2逐步增加，平衡分解溫度逐步提高，爐溫有種有到下游逐步升高。
5.? 分解爐下游
隨多數料粉分解反應的完成，分解吸熱逐步減少，這時燃燒放熱的速度隨CO2濃度上升而減慢。因風、煤、料的配合不同會出現完全不同的現象：如果二者減慢速度一致，爐溫不會有大的變化；如果放熱小于吸熱速度，爐溫會下降；如果加煤過多或在上、中游燃燒緩慢，產生滯后燃燒，放熱大于吸熱，爐溫會上升。當物料大部分分解以后，物料與氣流溫度逐漸趨于一致。
分解爐出口?
一般以850-900℃合適，溫度過高說明燃料加入過多或燃燒過慢所致，可能引起爐后系統過熱結皮。出爐氣溫過低，說明下游燃料早已基本燃完，分解爐下游分解速度銳減，不能充分發揮爐下游容積及C5的部分分解效能。分解爐C02濃度對生料分解率的影響。離線分解爐所需的卒氣系從窯頭罩抽取的熱風，因此空氣中氧含量為21％。向SF型、DD型分解爐煤燃燒空氣為窯尾廢氣和三次風的混合氣體，因此氧濃度只有13％。氧濃度高不僅可縮短煤粉著火時間和煤粉燃盡時間，而且還影響生料分解率。表2為分解時間與分解溫度、分解率、CO2濃度的關系。