我公司5000t/d生產(chǎn)線自2006年5月點(diǎn)火投料以來(lái)，篦冷機(jī)高溫段頂部澆注料多次發(fā)生局部(面積<0.2m2)、大面積(>2m2)脫落事故。特別是2008年先后發(fā)生三次大面積脫落。本文擬對(duì)這三起事故作一剖析。
1 2月第一次事故
1.1事故經(jīng)過
從2月初開始，篦冷機(jī)頂部澆注料先后多次發(fā)生小面積脫落燒紅，繼而發(fā)生鋼板燒透現(xiàn)象。考慮到3月份大修，所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒紅時(shí)，便采取打背包的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。24日接公司通知，停窯檢修。17：20止料，在燒空窯的過程中，澆注料大面積脫落。25日下午進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)脫落的澆注料厚薄均勻一致、表面平整，漏出的錨釘全部呈倒錐形。從篦冷機(jī)頂部剩余部分的澆注料縫隙向內(nèi)觀察，部分硅酸鈣板已不知去向，所看到的錨釘根部也都呈倒錐形，且有的已與頂部鋼板斷開。
1.2 原因分析
以上跡象說(shuō)明，此次事故是由于錨釘根部斷裂引起的。在生產(chǎn)過程中，由于部分澆注料脫落，未能及時(shí)修補(bǔ)，使高溫含塵氣流直接與隔熱硅酸鈣板接觸，該板基本沒有強(qiáng)度，又不耐高溫，被很快磨蝕，繼而氣流沖刷錨釘，將其逐漸磨成倒錐形。同時(shí)，在停窯過程中，由于操作不當(dāng)，窯內(nèi)溫度降低過快，使篦冷機(jī)內(nèi)溫度突降，因熱應(yīng)力造成錨釘從薄弱處斷裂，澆注料也隨之脫落。
綜合以前篦冷機(jī)內(nèi)澆注料的檢查情況還發(fā)現(xiàn)，最先蝕薄的澆注料基本集中在一固定的區(qū)域。通過對(duì)比分析，初步斷定引起這一現(xiàn)象的原因與篦冷機(jī)空氣炮頻繁開停有關(guān)。為防止篦冷機(jī)雪人和大塊熟料的堆積，在其端部前殼體上裝有一組(4個(gè))美國(guó)馬丁公司150L空氣炮。2007年4月，因砂巖礦點(diǎn)發(fā)生改變，中控操作沒能及時(shí)調(diào)整，造成篦冷機(jī)頻繁堆雪人，嚴(yán)重時(shí)堆至窯口處，直接影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行。為避免類似事故的發(fā)生，遂將空氣炮循環(huán)間隔時(shí)間由1h調(diào)整到15min。調(diào)整后，對(duì)預(yù)防雪人堆積起到了一定的作用，但給篦冷機(jī)和窯頭罩內(nèi)澆注料的正常使用卻造成了不利影響，澆注料表面上的“兔子窩”明顯增多。正是由于“兔子窩”處澆注料的最先損壞，造成硅酸鈣板的缺失、錨釘?shù)哪p，繼而影響其整體使用周期。
1.3吸取的教訓(xùn)
當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，篦上區(qū)冷卻到可以進(jìn)入時(shí)，要檢查耐火襯料有否斷裂、破損，且盡可能立即修復(fù)。對(duì)于預(yù)留的膨脹縫，一定要用硅酸鋁纖維棉塞實(shí)。同時(shí)在開停窯的過程中，要注意溫度梯度的平緩過渡，避免大起大落，防止因熱應(yīng)力造成相關(guān)事故的發(fā)生。另外，對(duì)篦冷機(jī)空氣炮的應(yīng)用頻次應(yīng)按實(shí)際需要間斷地“開炮”。特別是采用小窯頭罩的生產(chǎn)線更應(yīng)注意。正常生產(chǎn)時(shí)一班一次即可(現(xiàn)正在嘗試一天一次)。
2 6月第二次事故
2.1事故經(jīng)過
因原料車間配料秤故障，均化庫(kù)內(nèi)料少，回轉(zhuǎn)窯被迫于23日5：35止料。26日 20：00重新點(diǎn)火，27日8：00投料，16：00篦冷機(jī)一段發(fā)生故障止料處理，17：20重新投料。在升溫和投料過程中，崗位工反映，篦冷機(jī)內(nèi)不時(shí)聽到“嘣”“嘣”的爆裂聲，起初以為是煤粉爆燃所致(煤粉揮發(fā)分較高，基本在30％以上)，結(jié)果造成投料后運(yùn)行不到2d便發(fā)生澆注料脫落事故。從輸送機(jī)上觀察，掉落的澆注料塊多呈片狀或中間厚邊緣薄的碟狀，內(nèi)部氣孔較多。
2.2原因分析
26日12：00，公司臨時(shí)決定更換篦冷機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料。為了保證按預(yù)定計(jì)劃投料，施工隊(duì)采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫；同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选兟洌鸫竺娣e脫落事故。
2.3? 吸取的教訓(xùn)
澆注料用水量的大小，一定要按生產(chǎn)廠家的要求添加。澆注后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24h內(nèi)嚴(yán)禁升溫烘烤。如確需烘烤，可考慮采用黏結(jié)強(qiáng)度高、能冷熱施工和易固化成型的噴涂料。也有的廠為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在搶修時(shí)模具采用鐵皮，不脫模就點(diǎn)火。筆者認(rèn)為這樣不妥，因在其后生產(chǎn)中，鐵皮模具因受熱脫落，會(huì)造成熟料破碎機(jī)卡死等事故，這曾在多條生產(chǎn)線發(fā)生過。另外，必須按規(guī)定要求預(yù)留膨脹縫。且應(yīng)注意留在錨釘間隔的中間位置，要固定好留作膨脹縫的隔板，防止?jié)沧r(shí)移位或傾斜。絕對(duì)不允許利用錨釘作支撐物來(lái)固定隔板。
3 11月第三次事故
3.1事故經(jīng)過
10月25日，按照公司預(yù)定計(jì)劃，停窯更換煤磨磨輥輥皮。鑒于篦冷機(jī)高溫區(qū)頂部鋼板、鋼梁損壞嚴(yán)重，決定全部拆除更換。28日八點(diǎn)班對(duì)此部位澆注料進(jìn)行澆注。11月3日22：00重新點(diǎn)火，4日15：40投料，19：00崗位工發(fā)現(xiàn)新砌注的澆注料部分脫落，且面積逐漸擴(kuò)大。從燒透的鋼板向內(nèi)觀察，錨釘形狀完好無(wú)損，輸送機(jī)上的澆注料塊大多呈蜂窩狀，形狀極不規(guī)則，強(qiáng)度較低。
3.2原因分析
該次使用的澆注料，由于庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)，破袋現(xiàn)象比較明顯，內(nèi)部小包摻合料有缺失現(xiàn)象，部分摻合料發(fā)生輕微結(jié)塊。且運(yùn)輸過程中一部分被雨淋濕。28日施工時(shí)，外協(xié)人員沒有根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)增加干拌時(shí)間，在發(fā)現(xiàn)摻合料缺失結(jié)塊的情況下，也沒有告知廠方負(fù)責(zé)人，就進(jìn)行澆注作業(yè)。另外，施工人員極度疲勞作業(yè)，使?jié)沧⒘蠑嚢韪蓾癫粍颍駬v不到位，造成澆注料砌體出現(xiàn)蜂窩。
3.3? 吸取的教訓(xùn)
對(duì)于因保管、運(yùn)輸不當(dāng)，造成的澆注料受潮、變質(zhì)，沒能引起足夠的重視，在時(shí)間允許的情況下沒有對(duì)砌體脫模檢查，為事故的發(fā)生埋下了隱患。其次對(duì)于外協(xié)施工人員的管理也是一個(gè)值得深入思考的問題。總之，澆注料的施工，從其保管、運(yùn)輸、支膜、攪拌、砌注、養(yǎng)護(hù)到脫模檢查，一定要按規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，缺一不可，不能有絲毫的麻痹大意，堅(jiān)決杜絕抱著試試看、不行再說(shuō)的僥幸心理處理問題。
4 總結(jié)
通過以上三起事故可以看到，澆注料的非正常損壞，在大多數(shù)情況下是可以避免的。廠方和施工單位在施工前，一定要相互溝通，對(duì)砌筑過程中每一個(gè)具體環(huán)節(jié)的工作要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識(shí)，并以文字的形式告知雙方工作人員。只有這樣在遇到問題時(shí)才能有章可循，有據(jù)可查。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)責(zé)令其停止?jié)沧⒆鳂I(yè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行徹底整改。另外，廠方對(duì)澆注料進(jìn)廠后的保管、砌筑、以及使用過程中的檢查與維護(hù)都應(yīng)引起高度重視，要放到與回轉(zhuǎn)窯耐火磚同等重要的地位來(lái)精心呵護(hù)。