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3 預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落及應(yīng)急處理方法

3.1 C5內(nèi)筒掛片脫落

2007年3月9日14∶17預(yù)熱器南列C5內(nèi)筒掛片脫落50多片(見(jiàn)圖1、圖2)[1]。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C5旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空氣炮后負(fù)壓有所上升但稍后又變小。14∶40降低到-735 Pa，對(duì)錐體進(jìn)行人工反吹也不見(jiàn)負(fù)壓上升。現(xiàn)場(chǎng)觀察C5筒下料管翻板重錘動(dòng)作靈活，能感覺(jué)到有料下來(lái)，預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。用6 m長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，明顯感覺(jué)到錐體內(nèi)有很多不規(guī)則的鋼板（搗到結(jié)皮上能感覺(jué)到鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內(nèi)筒掛片上能感覺(jué)到鋼管前方有些硬），確認(rèn)C5內(nèi)筒掛片已脫落。15∶35止料處理（20∶00處理好升溫投料）。

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? 3.2 C4內(nèi)筒掛片脫落

? （1）2007年11月21日3∶30預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落130多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓在幾分鐘內(nèi)波動(dòng)頻繁，波動(dòng)量由-2 500~-3 200 Pa降低到-300 Pa甚至正壓。打空氣炮并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹，負(fù)壓仍然較小，止料處理（10∶50處理好升溫投料）。

圖1 脫落后殘留的內(nèi)筒掛片

圖2 脫落后的內(nèi)筒掛片、方錐套筒、固定螺栓

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（2）2007年12月26日16∶06至20∶06，預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁（波動(dòng)量在-3 200~-173 Pa之間）。通過(guò)采取相應(yīng)的措施，沒(méi)有止料，維持了正常的生產(chǎn)。

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3.3應(yīng)急處理方法

（1）止料處理。

旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁甚至正壓，下一級(jí)熱工設(shè)備出口的氣體溫度急劇升高，說(shuō)明該旋風(fēng)筒的下料管口已經(jīng)被異物或結(jié)皮堵住，物料不能正常通過(guò)。必須止料處理，否則旋風(fēng)筒錐體內(nèi)會(huì)積料很多甚至堵滿，處理的難度非常大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)判斷，確認(rèn)內(nèi)筒掛片是否脫落。我公司C5、C4筒兩次掛片脫落，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)、止料及時(shí)，旋風(fēng)筒錐體內(nèi)沒(méi)有積料。內(nèi)筒掛片脫落的具體止料處理方法是：

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①止料后停高溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、逐漸減小并停止窯頭喂煤、停窯，保留窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)保持足夠大的負(fù)壓以確保人員的安全。

②將要處理的旋風(fēng)筒錐體空氣炮的進(jìn)氣閥門關(guān)閉并打空氣炮，排出空氣炮內(nèi)的高壓氣體后打開(kāi)空氣炮的出口安全閥門以防止開(kāi)門后誤打空氣炮而傷人（以前我公司曾發(fā)生過(guò)一次在處理預(yù)熱器堵塞時(shí)誤打空氣炮的安全未遂事故）。

③處理C5或C4筒掛片脫落時(shí)，要將對(duì)應(yīng)的上一級(jí)C3或C2筒下料管的翻板閥重錘壓下并用鐵絲捆牢，防止處理時(shí)發(fā)生塌料燙傷操作人員。

④在錐體下方的平臺(tái)上部割開(kāi)一個(gè)小人孔門。人孔門的尺寸為600 mm×400 mm,具體位置要以方便撈出脫落的掛片為好。割開(kāi)人孔門后，取出硅酸鈣板和耐火磚，再用帶鉤的鋼管或鋼筋棍勾住掛片向外掏、用鉗子夾住取出來(lái)。這個(gè)環(huán)節(jié)要特別小心，防止燒傷和燙傷的發(fā)生。

⑤撈掛片的過(guò)程中，窯如需保溫則應(yīng)在噴煤前通知預(yù)熱器上的操作人員注意安全；同時(shí)保持足夠大的負(fù)壓。

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（2）不止料處理。

旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓波動(dòng)大，但有一定的負(fù)壓值，下一級(jí)熱工設(shè)備的出口氣體溫度沒(méi)有明顯的升高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察下料管翻板重錘動(dòng)作靈活，能感覺(jué)到有料下來(lái)，預(yù)熱器各級(jí)溫度正常，可以采用不止料的方法處理。具體方法是：工人到現(xiàn)場(chǎng)用大錘敲打錐體下料管并晃動(dòng)下料管翻板閥，必要時(shí)用6 m長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，確保下料順暢。若C4筒內(nèi)筒掛片脫落，則應(yīng)將C4筒下料管的分料閥打開(kāi)到進(jìn)預(yù)燃爐的一方（因其距離較短），以確保在最短的時(shí)間內(nèi)排出掛片并防止了掛片在下料管形成堵塞。

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4高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口塌料

4.1故障現(xiàn)象

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4.2危害

高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口塌料時(shí)，由于負(fù)壓波動(dòng)很大，導(dǎo)致預(yù)熱器塌料、窯頭正壓危及巡檢人員和窯頭攝像頭等設(shè)備的安全、高溫風(fēng)機(jī)和增濕塔回灰輸送設(shè)備過(guò)載且影響環(huán)境衛(wèi)生、原料立磨因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量突然減小導(dǎo)致振動(dòng)值偏高而自動(dòng)停機(jī)。

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4.3原因分析

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圖3 SP爐下排放出的物料

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4.4應(yīng)急處理方案

高溫風(fēng)機(jī)塌料時(shí)，中控操作應(yīng)該做以下調(diào)整：

（1）為了防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量；

（2）為了防止高溫風(fēng)機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間超限而跳閘停車，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常；

（3）窯頭巡檢人員暫時(shí)遠(yuǎn)離窯口和篦冷機(jī)一段，防止發(fā)生燒傷事故；

（4）因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免振動(dòng)值過(guò)大而停車。待高溫風(fēng)機(jī)塌料結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。

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5 高溫風(fēng)機(jī)跳閘

在正常生產(chǎn)中，高溫風(fēng)機(jī)會(huì)因?yàn)殡娖鞴收稀L(fēng)機(jī)供油系統(tǒng)故障或窯尾排風(fēng)機(jī)跳閘而出現(xiàn)連鎖停車。高溫風(fēng)機(jī)跳閘后，窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)會(huì)很快出現(xiàn)正壓、緊接著窯頭會(huì)正壓返火、進(jìn)入窯頭電收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴(yán)重危及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的人身安全和設(shè)備安全；此時(shí)如不采取及時(shí)有效的措施，會(huì)造成預(yù)熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。發(fā)生高溫風(fēng)機(jī)跳閘事故，中控操作應(yīng)該按照事故處理預(yù)案迅速采取以下措施：

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（1）通過(guò)對(duì)講機(jī)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員緊急避險(xiǎn)，盡快離開(kāi)預(yù)熱器、煙室各個(gè)搗料孔以及人孔門，窯頭和篦冷機(jī)前嚴(yán)禁站人，確保人身安全；

（2）停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預(yù)熱器堵塞；

（3）打開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽，關(guān)小篦冷機(jī)低溫段冷卻風(fēng)機(jī)入口閥門，加大窯頭排風(fēng)機(jī)的入口閥門開(kāi)度，確保窯頭不正壓；

（5）適當(dāng)降低窯速，防止跑生料；

（6）減小窯頭用煤量，必要時(shí)止煤；

（7）視窯頭電收塵器入口溫度高低，適當(dāng)打開(kāi)入口管道上的冷風(fēng)閥，保護(hù)好收塵設(shè)備不被燒壞；

（8）查清跳閘原因并聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。

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6 窯尾煙室結(jié)皮嚴(yán)重

2005年7月下旬，窯尾煙室結(jié)皮相當(dāng)嚴(yán)重（結(jié)皮占整個(gè)煙室的2/3），窯內(nèi)因通風(fēng)量減小而產(chǎn)生還原氣氛（窯尾煙室氣體成分分析顯示CO含量3%，O₂含量0.8%～0.2%）。窯內(nèi)氧氣不足，使Fe₂O₃變成FeO，液相提前出現(xiàn)、料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料，影響熟料質(zhì)量；同時(shí)也限制了產(chǎn)量的提高。此時(shí)有的中控操作員為了使fCaO合格，往往采用關(guān)小三次風(fēng)閘板、加大窯頭用煤量的辦法。雖能暫時(shí)加大窯內(nèi)通風(fēng)、提高燒成帶溫度，但三次風(fēng)閘板關(guān)得過(guò)小，必然造成預(yù)燃爐內(nèi)的風(fēng)量減小，低揮發(fā)分無(wú)煙煤燃燒不完全，導(dǎo)致分解爐出口及C5筒下料管溫度偏高，入窯物料分解率過(guò)高造成窯尾煙室、分解爐下縮口結(jié)皮嚴(yán)重，最終不得已減產(chǎn)煅燒。最后被迫停窯32 h，用雷管和炸藥爆破7次才清理干凈。通過(guò)分析認(rèn)為此次嚴(yán)重結(jié)皮的原因是窯頭喂煤量偏大、煤的灰分含量過(guò)高且硫含量過(guò)大（平均1.8%左右，最高2.31%）。煤粉工業(yè)分析見(jiàn)表1。

表1 煤粉工業(yè)分析

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應(yīng)急處理方法是：

（1）降低原煤中硫的含量，將原煤中硫含量控制在1.5%以下；

（2）結(jié)皮較多時(shí)用高壓水槍清理；

（3）將煤粉細(xì)度由5.0%降低到3.0%，提高煤粉的燃盡率；

（4）分解爐出口溫度由890℃降低到880℃以減少結(jié)皮的產(chǎn)生；

（5）保持正常的頭尾煤用量比例，生料易燒性差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低入窯生料喂料量，杜絕盲目加大窯頭用煤量；

（6）一般情況下，三次風(fēng)閘板開(kāi)度不得小于50%。

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7 結(jié)束語(yǔ)

生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)可能發(fā)生重大設(shè)備事故和工藝事故，每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該盡早地建立事故應(yīng)急處理預(yù)案，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。特別是在新型干法水泥生產(chǎn)線的中控操作中，建立事故應(yīng)急處理預(yù)案意義更加明顯。今后萬(wàn)一出現(xiàn)類似的事故，使操作員能夠保持清醒的頭腦，避免出現(xiàn)手忙腳亂、顧此失彼，能夠正確有效地處理問(wèn)題，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題，使公司和個(gè)人的損失與傷害降到最低程度，確保生產(chǎn)能夠安全、高效的進(jìn)行。