常州亞峰水泥有限公司原有兩條Φ2.5×10m機立窯生產線，根據國家控制總量、優化結構、淘汰落后工藝的產業政策，公司在2002年底決定籌資建設一條1200t/d新型干法水泥生產線。該項目由南京羚羊水泥設計研究院承擔工程設計，并提供了燒成系統關鍵設備和全廠DCS控制系統，工程于2003年2月開始施工，11月便點火投產，12月順利達標。目前熟料生產穩定在1400t/d以上，生產工程建設期不到10個月，項目總投資9500萬元。本文對該生產線的主要設計思想及生產調度情況作一簡單介紹。?

1.主機配置該生產線的設計原則充分體現了技術先進、成熟可靠，且節能降耗的設計思想。如石灰石采用二破，燒成系統采用低損五級預熱器帶在線分解爐和新型控制流篦冷機組成，水泥粉磨采用帶高效動態選粉機的圈流系統。（全廠主機設備配置見下表）?

2.主要生產工藝特點①石灰石破碎。生產用石灰石全部用汽車運輸進廠，經PCD1612破碎機破碎后，輸送至二級破碎前振動篩，小于10mm顆粒直接進入碎石庫，大于10mm顆粒經二級破碎后送入碎石庫。由于石灰石礦點固定，成分相對穩定，為了降低工程投資，沒有設計石灰石予均化堆場。?

②原料粉磨及廢氣處理。采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，原料破碎采用風掃磨。該系統工藝流程簡潔、操作簡單，磨機利用增濕塔出口的高溫廢氣作烘干熱源，可以將綜合水分為5%以下的原料烘干至0.5%.出磨生料和廢氣經粗粉分離器分離后，粗粉返回磨內繼續粉磨，細粉隨氣流進入旋風筒分離，經空氣輸送斜槽和提升機入生料均化庫。?

從預熱器排出的高溫廢氣直接進入增濕塔，經增濕降溫后的大部分廢氣進入原料磨作為粉干熱源，剩余部分進入窯尾電除塵凈化后排入大氣中。電除塵器收下的粉塵可直接入窯，也可經斗提機入生料均化庫。?

③熟料燒成。熟料燒成系統是新型干法水泥生產線的核心。為了保證系統的正常穩定運行，在C3、C4、C3旋風筒錐體、窯尾煙室部位及篦冷機前端均設有空氣炮，自動清料。?

窯尾預熱分解系統，由單系列低損五級旋風預熱器加分解爐組成。為了降低系統阻力，優化了各級預熱器的斷面風速、內筒直徑及深度，采用大蝸殼、短柱形體形式的進口結構，確保一級筒出口阻力小于4800Pa.分解爐采用大容積、高長徑比的管道式結構，為了適應當前市場上煤質較差的情況，分解爐設有4個燃嘴位置，可根據煤質靈活調節。?