【水泥人網】工業廢棄物、生活廢棄物、城市污泥、垃圾處理后生成的飛灰……這些影響環境的“老大難”如今都有了新去處—金隅集團下屬企業的水泥窯。記者日前從金隅集團了解到，未來三年內，集團在京7家水泥企業、9條生產線在生產高標號水泥的同時，將全部具備“消化”工業廢棄物、生活廢棄物的能力，實現清潔生產全覆蓋，努力將水泥企業打造成為首都環境凈化器。

“十二五”期間，根據在京水泥企業和環保產業結構布局，金隅集團提出了“7+1”經營模式，即依托以旗下紅樹林環保企業為主體資源，使在京7家水泥企業在生產高標號水泥的同時，全部協同處置工業廢棄物、生活廢棄物。

走進北京水泥廠內的紅樹林廠區，來訪者不由得感嘆這里的裝備實力和工藝水平。八套廢棄物預處置工藝線，可以實現對不同種類、不同形態廢棄物安全科學的預處置；生活污泥處置線是國內首創生產線，具備年處置17萬噸污泥能力，約占北京市污泥總產生量的四分之一；自主研發并成功運行的2000噸廢潤滑油提純基礎油生產線，開創了分子蒸餾技術在該領域應用的先例。

在廠區中心，記者終于見到了這座著名的“大肚兒”水泥窯。柱形的回轉窯內機器轟鳴，百米高的輸料管在一側聳立，廢液桶中的黑色液體經過輸料泵，被源源不斷地送入焚燒爐。

“這是國內首條利用水泥回轉窯，處置工業廢棄物的示范線。原理就是利用水泥焚燒過程中的高溫，處理工業廢棄物中的各種殘渣廢液，再生產水泥。”金隅集團黨委副書記段建國驕傲地說，出不了三年，這套設備就會成為北京水泥企業的“標配”。

數據顯示，“十一五”期間，金隅集團累計投入超過21億元，用于節能減排技術改造和發展環保產業，并取得明顯成效：工業企業煙塵、粉塵、二氧化硫、化學需氧量等主要環保指標，在同行業中始終名列前茅；集團公司工業企業萬元產值綜合能耗、水耗，分別比“十五”末期下降28.79%和58.94%。

今后，依托北京水泥廠污泥處置核心技術，金隅集團將在京內其他水泥企業中進行推廣，主要圍繞城六區生活污水處理廠產生的污泥和部分遠郊區產生的生活污泥，采取“干化+焚燒”和直接焚燒等方式進行處理。預計到“十二五”末，在京水泥廠可實現處置城區污泥88萬噸/年，遠郊區8萬噸/年的處置能力，琉璃河水泥廠年處置6萬噸飛灰產業化項目也將建成。同時，通過加快對固體垃圾、廢輪胎、廢玻璃鋼、園林垃圾等可燃廢物的燃料替代研究，實現水泥企業燃料替代率25%以上，使企業在獲得經濟效益的同時，所發揮的環境凈化器功能愈發顯著。