1從工藝角度降低電耗的措施

(1)磨機的設計與選擇是關鍵因素

一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

(2)降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據經驗，最佳人磨粒度一般為0.005D(D為磨機筒體有效內徑)。

(3)強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5%～1.5%。

人磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球現象，但偏低時易出現靜電效應，從而影響磨機產量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明人磨物料平均水分在1.0%左右為好。

(4)強化磨內通風

加強磨內通風，可減少磨內緩沖墊現象，有利于加快磨內流速，可起到提高磨機產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了磨機電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加，實踐證明磨機最大產量與粉磨系統最小電耗范圍內存在一最佳通風量。

(5)在生產中合理確定粉磨物料的細度目標值

在實際生產中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產量的提高，對降低電耗不利。

(6)磨內結構的變化對電耗的影響

對磨機襯板而言，當人磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。