我公司原料粉磨设备采用丹麦史密斯公司的 ATOX AM—R 37.5立式辊磨，于2004.年3月份进 行生产调试，很快便达产达标。运行2年多来，因各 种原因出现过异常情况，现从操作的角度介绍当时 我厂的处理方法和经验体会。

1物料波动

我厂采用四组分配料：石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，前3种物料人磨粉磨，粉煤灰则直接喂人粗粉 分离器旋风筒进口。由于石灰石配比一般>85%，用量大，其成分的波动直接影响磨机运行。

1.1石灰石含土量多及含水量大

有时石灰石品质差，含土量多、含水分大。物料 人磨后，料层会突然下降，磨机震动上升，主电动机 电流减小起伏，差压持续增大，出磨温度骤降。

分析原因：①这种粉料流动性强，人磨后不易在 磨盘上形成料层，易打滑;②这种粉料又极易被喷[] 环处的热风吹起，上下往复于磨腔内，使差压不断增 大，因含水分大，使出磨风温下降采取措施：抑制差压，提高入磨风温，稳定料层是关键。在不停止对磨内喂料的情况下，可先抬辊(避免磨机震停。ATOX磨辊在条件允许时可随时抬/落辊)，大幅度降低选粉机转速，使差压尽快恢复到正常值(待运行正常后再慢慢提回转速)，提高入磨风温15～20℃(调整窑尾喷水量大小快速有效)，降低碾磨压力，增加喂料量，看好时机重新压辊。表l列出第一次调整前后各参数对比情况。

1.2入磨石灰石粒度过大

ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm，当粒度达到100～130rnm时，大量大块石灰石人磨后，磨机便逐渐出现：料层起伏下降，震动不稳，主电动机电流增高，吐渣量增大，出磨风温上升。

分析原因：ATOX磨是一种柱辊平盘磨，碾磨压力由磨辊垂直作用于磨盘，粒度过大的石灰石不能被磨辊充分挤压和碾磨，反而使磨辊震动，而原先固有的料层也随着碾磨快速削减;经喷口环下落的大块石灰石在刮料腔内越聚越多，现场也明显听到里面有异音，主电动机电流增高，此时磨机的碾磨负荷增大。

采取这些措施后，磨机的运行会慢慢好转，但有时还达不到理想的状态。此时若将入磨风温大幅下降l 5～20℃(调节窑尾喷水量)，磨机运行会较快趋于平衡稳定。分析：①前面所提的措施有效，但力度不够，大幅降温是强有力的辅助调节;②较低的风温、较慢的风速在一定程度上缓解和消除了磨内一些异常情况。第二次调整前后各参数对比见表2。