1我廠概況

我公司是由中材國際南京設計院設計能力為2500/d熟料的五級旋浮預熱回轉窯生產線。2005年3月點火投產。生料粉磨主機設備是Φ4.6m×9.5+3.5m中卸麼，生料儲庫是Φ18m具有空氣攪拌功能的連續式均化庫。生料質量是質量管理中的要點、難點。

2影響生料質量不穩的因素

1)原材料成份波動大，石灰石成份的波動主要表現在CaO和MgO含量及其夾帶雜質的變化，當石灰石中的CaO含量降低(或升高)時，沒及時調整配比。粘土成份的波動主要表現在SiO2和Al2O3上，砂巖成份的波動主要是SiO2的含量上，特別是SiO2變化較大時，對生料飽和比的影響很顯著。

2)各種物料配比的波動，工藝設備不能滿足配料的要求，由于破碎工藝的不完備，使物料的粒度不均齊，或粒度過大，喂料及計量設備精度差，不能有效控制各種物料的流量，磨頭倉容量過小，造成斷料或料倉中的壓力難以穩定，影響下料的準確和均勻性。

3)物料不穩定的影響，生料配料時原料未經烘干，水分波動較大，對于粘滯性物料。下料不穩暢，料層不穩有卡料現象，在現場斷料或下料不夠的情況下(大塊的物料卡住下料口)熒光分析配料曲線往往顯示十分正常，影響物料的實際流量，缺乏及時有效的監控措施。

4)配比調節不當，對于成份波動大的生料，判斷不準卻，缺乏良好的預見性，配比分配不合理，促使生料成份的波動。磨機的不穩定操作及物料易磨性的改變，對生料的成份影響很大。特別當生料磨空轉時，一般的經驗是物料的飽和顯著提高，CaO高于平時的水平。

5)生料取樣點的影響，出磨生料代表性差，誤導控制。生料取樣是由螺旋輸送連續取樣機取樣，取樣位置在成品空氣斜槽和均化庫之間，成品生料經空氣斜槽流經連續取樣器，取樣螺旋輸送機在工作時還有部分是收塵的料，在生產中一直存在出磨生料和入窯生料細度相差較大的問題，兩者飽和也有所差距，綜合以上因素，由于除塵和回灰和取樣點氣壓的不穩，干擾取樣工作，進一步影響到檢測結果對生產的指導。

6)要考慮X熒光分析曲線是否有漂移而影響結果準確性的問題，另外取樣是否有代表性的問題(如樣品在原料磨停的前后所取，其代表性必然受到影響)、制樣的方法的正確性等。

7)均化后生料質量不易判定。均化后生料成分與出磨生料平均成分、細度存在著較大的差別，這種相關性差的現象除了受出磨生料代表性影響外，也受均化效果的影響。均化氣路不暢通，均化過程中的層析，都能造成均化樣的代表性差，致使均化后生料質量難以判定。