一、前言

法国人辛麦恩(B.Zimmern)于1960年提出单螺杆压缩机的具体方案，1963年推向市场，70年代批量生产，80年代后技术逐渐成熟。单螺杆式空压机比双螺杆空玉机问世晚，但因其性能优异，目前国际市场上单、双螺杆大体上平分市场，广泛应用于国民经济的各个领域。

新型干法水泥生产线根据生产需要采用四台FGOG—180A单螺杆水冷型空压机组成空压机站，在使用过程中性能良好，与以往接触过的空压机型相比，具有噪声低，排气稳定，振动小，维护方便等优点。

二、FHOG—180W空压机的结构与工作原理

单螺杆空压机按其工艺流程可分为气路系统、油路系统和电气单元。

1.内部结构

(1)气路系统

气路工艺流程为大气经过过滤后由卸荷阀进入压缩腔，与润滑油结合并进行压缩，与油结合的压缩气体经过止回阀进入油气分离桶、油气分离器、水冷却器、气水分离器，出空压机后经储气罐、精密过滤器、冷冻式干燥机(以下简称冷干机)进入厂区压缩空气管网。

(2)油路系统

油路包括油管、油箱、冷却器、油滤清器、断油阀和温控阀等。当空压机起动时，空压机内部接近于全密封状态，油路首先建立起压力，在压力的作用下，对主机工作腔喷油，对设备进行润滑的同时起到冷却、密封和降低噪声的作用。

(3)控制系统

在电气控制方面根据客户的不同需求可以采用PLC或变频器自动控制，公司采用PLC编程自动控制。每台设备自带监控装置，可实时显示相关工况参数、运行况态及故障指示，具有超压保护、超温保护、电动机过载保护、断水保护、断相及相序保护、油滤气滤堵塞保护的基本功能和超温保护、过载保护互锁功能。并利用PLC输出端口联接中央控制室施行远程控制和网上监控，在没备本体可调节转换本机控制/远程控制。空压机站内不用设置岗位工，只需每天进行一次巡检。

2.工作原理

(1)外部空气由卸荷阀进入主机，主机由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成，啮合副装在机壳内蜗杆蜗槽，机壳和星轮面构成封闭空气的齿间容积，螺杆运转时带动星轮旋转，星轮的作用相当于往复式压缩机的活塞，星轮在蜗槽内相对移动，蜗槽内的气体相应地压缩和排出，如图所示，带有压力的气体排出主机后，在设备内部经过析出油和水分，再经过冷却后进主压缩空气管网使用。