2000年之后，粉磨設(shè)備節(jié)能技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用技術(shù)研究的深入，使廣大水泥企業(yè)認(rèn)識到，礦渣利用粉磨細(xì)度應(yīng)控制在400m2/kg左右。各種粉磨設(shè)備都能夠生產(chǎn)出市場不同需求的礦渣微粉，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟效益。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動下，礦渣微粉的產(chǎn)量年年翻番，目前已接近年產(chǎn)1000萬噸，建材行業(yè)內(nèi)一個新興產(chǎn)業(yè)正逐步在形成。

什么是礦渣

礦渣的全稱是粒化高爐礦渣。它是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為熔劑。它們在高爐內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦石中的廢礦，及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是粒化高爐礦渣，簡稱：礦渣。每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出0.3～1噸礦渣。礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低。出渣溫度愈高，冷卻速度愈快，則礦渣玻璃化程度愈高，礦渣的潛在化學(xué)能愈大，活性也愈高。因此，經(jīng)水淬急冷的高爐礦渣的活性，比未經(jīng)水淬的礦渣活性要高一些。

礦渣品質(zhì)要求

1.國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T203-94)對粒化高爐礦渣的質(zhì)量要求規(guī)定如下：①粒化高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)K應(yīng)不小于1.2;②粒化高爐礦渣中錳化合物的含量，以MnO計不得超過4%;錳鐵合金粒化高爐礦渣的MnO允許放寬到15%;硫化物含量(以硫計)不得超過3%;氟化物含量(以氟計)不得大于2%;③粒化高爐礦渣的松散容重不大于1.2kg/L，最大直徑不得超過100mm，大于10mm顆粒含量(以重量計)不大于8%;④粒化高爐礦渣不得混有外來夾雜物，如鐵塵泥、未經(jīng)淬冷的塊狀礦渣等;⑤礦渣在未烘干前，其貯存期限從淬冷成粒時算起，不宜超過3個月。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》有如下規(guī)定：①粒化高爐礦渣粉(簡稱礦渣粉)定義：符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度，且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉粉磨時允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的1%;②礦渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面積不小于350m2/kg;③礦渣粉共分為三級。S105、S95和S75，他們對應(yīng)的活性指數(shù)7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%，流動度比小于85%、90%和95%;④礦渣粉含水量不大于1.0%;⑤三氧化硫不大于4.0%;⑥氯離子不大于0.02%;⑦燒失量不大于3.0%。