1.前言

增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對干法窯窯尾廢氣進行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電收塵的工作效率，保護環境，回收粉塵，降低物料消耗。

從近年水泥工藝設計上可以看出，增濕塔的作用越來越重要。不光發揮了增濕作用還起到了入磨熱風的調節作用，根據原料烘干式立磨的需要和運行狀況，通過控制增濕塔的噴水量來調節增濕塔的出口溫度，廢氣溫度可在170?C-300?C之間靈活調整，

1.根據使用位置進行分類

增濕塔一般根據氣流的流動方向與粉塵沉降方向的關系分為順流式和逆流式，由于順流式增濕塔具有結構簡單，安裝方便，操作技術要求不高等特點，海螺集團2500T/D、5000T/D、8000T/D、10000T/D熟料生產線均采用順流式增濕塔，采用順流式增濕塔的廢氣處理系統具有布局合理，流程簡單的特點，同時采用順流式增濕塔系統阻力較小節省電耗。樅陽海螺公司一、二、三期生產線的廢氣處理均使用的平頂山電收塵設備廠的順流式增濕塔。

增濕塔再根據設計布置的位置又分為強負壓型布置和低負壓型布置。

一般生產線原料區域如果采用雙風機方案設計的均采用強負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機以前，并利用增濕塔本身部分替代部分預熱器廢氣排風管。這樣系統對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求不是很高，但對增濕塔本身鋼結構的強度和耐高溫性要求較高，因為增濕塔在滿負荷運行的時候殼體承受5000Pa-6000Pa的負壓，同時溫度異常情況下可能達到450?C。同時對增濕塔本身的密封要求很高，增濕塔的漏風對窯系統工藝影響非常大，密封的好壞直接決定窯系統的通風，直接影響窯運行工況，對熟料電耗、熱耗影響很大。

如果生產線原料區域采取三風機方案設計的增濕塔一般采取低負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機的后面，這樣對增濕塔本身鋼結構的強度和耐高溫性要求比強負壓布置的要求低，在滿負荷運行的時候殼體承受最大負壓500Pa-1000Pa之間，異常情況下增濕塔殼體將承受最大負壓2000Pa-3500Pa之間。由于高溫風機在增濕塔之前，高溫含塵廢氣直接進入高溫風機，這樣系統對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求很高。

2.安裝時的注意事項和業主監控重點內容

增濕塔的安裝主要是有塔身部分、排灰部分、保溫部分、噴水系統部分組成。

增濕塔的塔身一般高度在30-50米之間，直接安裝在混凝土基礎上，塔身就是幾段圓筒焊接組成，圓筒即使殼體又是骨架支撐承載部分，在安裝焊接時一定要用經緯儀多方向檢測垂直度，確保安裝后塔身不傾斜。防止出現惡劣操作環境下增濕塔出現變形傾斜故障，損失嚴重。

焊接點直接決定增濕塔的結構強度，一般注意焊接縫要滿焊并達到設計焊縫高度，有條件的可以在焊接縫加焊槽鋼加固。在圓筒對接焊接時要杜絕十字焊縫出現，焊縫要錯開2米以上，無論是圓筒焊縫還是對接焊縫，都需要滿焊。要內外焊，要清渣后一層一層的焊。同時每道焊縫要施工單位報驗后方可進入下道工序。增濕塔入口的分布板和導流板的焊接一定要焊牢，謹防運行中導流板或分布板脫焊掉落造成嚴重事故。

密閉性除了塔身密封要嚴密外，排灰裝置鎖風要嚴密，人孔門要密封良好，膨脹節安裝要密封，同時要預留壓縮活動空間。噴槍插孔的密封也要認真處理。噴槍水管的接口密封同樣十分重要。