近年來，江蘇吉能達建材設備有限公司在電力、水泥企業粉煤灰的分選、烘干工程中大顯身手，與南京工業大學合作研究開發出的新一代粉煤灰分選、烘干裝備，在烏海渤海灣電廠、唐山三友、太陽紙業等一大批企業中得到成功應用，受到用戶廣泛的贊譽和好評。

江蘇吉能達公司的分選裝備超細粉分級機(粉煤灰專用分級機)在設計上作了重大的創新：在結構上改用側進料，撒料盤下移，下進風方式，整合了重力沉降，離心沉降，平面渦流等分級原理，實現了多級分離，該分級機細度控制便捷，節能幅度大，由于整個設備系統采用流線形設計，系統阻力顯著減小，節能顯果明顯，選粉效率高，選粉效率達到85%以上。

風掃式粉體物料專用烘干機是引進德國洪堡公司先進的熱交換技術，結合傳統粉煤灰烘干裝備優勢，開發出的新型粉體烘干裝備，一般在入機物料水分達15%～20%時，出機水分可達1.0%以下，產量最高可達50t/h,煤耗比回轉烘干機下降30%～40%，廢氣排放濃度≤50mg/Nm?,系統完全實現機械化、自動化控制。

在煤灰分選工藝上，根據用戶的實際需要，設計了提升分選、閉路分選、直接分選、開路分選四種類型，各有其特點，提升分選型系統特點是全系統全部采用機械輸送，動力消耗低，磨損小，系統可靠，運轉率高;分選與收集系統整合在一起，系統阻力小，選粉氣流內部循環，工藝布置流暢，結構緊湊。直接分選系統的特點是系統動力消耗低，磨損小，系統可靠，運轉率高;分選與收集系統整合在一起，系統阻力小，選粉氣流內部循環，工藝布置流暢，結構緊湊，系統可靠性高。

江蘇吉能達公司的粉煤灰分選、烘干技術與裝備受到國內眾多電力、建材等企業的歡迎。烏海渤海灣電廠有四臺發電機組，每天燃燒發電產生的粉煤灰在5000噸左右，原來的分選設備率低，該企業選擇了江蘇吉能達對電廠三期機組的粉煤灰進行分選改造，吉能達為該企業精心作了工藝設計，采用了粉煤灰專用分級機，改造后，經過一個多月的試生產，運行穩定，可選出一級、二級粉煤灰，處理能力大于120噸/時，完全能夠處理三期電廠滿負荷發電時產生的粉煤灰。對原灰中的一級灰和二級灰的選凈率高達85%以上，選出來的一、二級灰，經過自治區建材質檢所的檢驗，各項指標都符合標準。其運行總功率不到200KW，經濟效益非常明顯。山東太陽紙業股份有限公司是我國制紙行業的龍頭企業，廠內有自備熱電廠每天共排煤灰1350噸，為了提高綜合效益，該企業決定新建一條煤灰深加工生產線，項目采取了招標方式，最終江蘇吉能達公司以技術優勢中標，干灰分選系統采用開路循環，設備采用煤灰專用分選機，布袋收塵器等整套調和，運行后，工藝技術參數設計滿足生產工藝要求，通過對試生產階段的成品瞬時樣檢測，其檢測的數據均能滿足國標一級灰細度的要求，成品細度45μm方孔篩篩余<12%，綜合平均值為6.0%，通過對系數參數調節，系統產量達到60t/h設計指標，該企業取得了可觀的經濟效益。實踐證明，江蘇吉能達的粉煤灰分選、烘干裝備在粉煤灰的綜合利用中正發揮出積極的作用，為節能減排作出了應有的貢獻。