一組余熱發電項目，每年可減少使用標準煤3.5萬噸，減少排放二氧化硫氣體168噸，減排二氧化碳11萬噸。

每使用一萬噸散裝水泥，可節約包裝紙60噸，而生產60噸紙至少需要330萬立方米優質木材、電7.2萬度、煤78萬噸、碳堿22噸、棉紗4噸。

從這些數字可以看出，打造“綠色水泥”已勢在必行。從淘汰落后產能、粉塵治理，到配備余熱發電項目、開展推散計劃，中國水泥業的綠色之路走得可謂有聲有色，卻也問題重重。

在銅陵海螺水泥公司里，2套水泥窯協同處置生活垃圾的生產線正在作業。一位工人告訴記者，這條生產線日均接受生活垃圾月230t。類似于海螺水泥公司這樣擁有水泥協同處置廢物生產線的水泥企業還有很多，這也是“十二五”期間水泥行業節能減排的新亮點。

在海螺水泥公司相關負責人看來，雖然目前這一技術已經基本成熟，但是在法規條例、運營模式、政府補貼等方面仍存在需要解決的問題。

“水泥窯協同處置污泥和城市垃圾需要投資，處理也導致生產成本提高，方方面面都涉及到關聯產業的利益”有關人士說，“希望盡早出臺相關的配套支持政策，如明確處置固體廢物的范圍、原則，對處置固體廢物企業實行稅收優惠、貸款等。”

除了水泥窯協同處置廢棄物的廣泛推廣外，散裝水泥行業的全面發展局面正逐步形成。節約包裝紙、減少水泥損耗、減輕空氣污染被看做散裝水泥的三大優勢。

但目前，農村的推散工作進行的并非十分順利。中國散裝水泥推廣協會副秘書長認為，提高現有農村散裝水泥物流裝備的使用效率和技術水平，研發更是和農村散裝水泥下鄉，應該加大散裝水泥物流基礎設施的建設力度，完善農村散裝水泥配送網點。”她如是說。

作為水泥行業節能減排發揮重大作用的主力軍，近年來，袋除塵器和電袋符合除塵器的發展步伐正在加快。過去，水泥企業除塵設備以電除塵為主，2000年開始，大型水泥生產線越來越多，隨著水泥生產線的大型化，原有電除塵技術已經無法滿足排放要求。目前來看，袋式除塵器的發展更符合國內水泥行業節能減排的大形勢。

袋除塵器最大的有點在于排放濃度低，但其窯尾的濾料、濾袋性能除了能滿足水泥行業的要求之外，還要求濾袋的使用壽命要長，如果只使用一、兩年，那幾百萬平均下來，成本也不小。”業內人士說道，“電袋復合除塵器在水泥行業應用較少，這與水泥行業的認知度有關，目前僅山水集團有幾個新建項目采用。”

總之，水泥行業雖有諸多環保節能的措施，但在邁向“綠色水泥”的道路上，還有很多難關需要突破。未來，“綠色水泥”不僅要停留在某項技術層次上，更要在利用水泥加工生產的每個環節上做到節能環保的“綠色設計”。