摘 要：本文主要介紹以全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產線的新型工藝技術和實用價值。以及在生產過程中的要點、難點的分析和具體處理措施。

關鍵詞：電石渣 熟料 工藝

0 引言

隨著我們國家經濟快速發展，資源短缺的的矛盾日益顯現。為響應國家調整產業結構，節約資源、改善環境實現資源優化配置提高經濟效益，實現可持續發展的政策方針，合理的利用和節約現有寶貴資源顯的尤為重要。

而跟隨著國家工業的迅猛發展，尤其是化工產業的發展，在其擴大規模和產值的同時也產生了大量的工業廢渣(電石渣)，既占用了大量的堆積用地，也對環境造成嚴重污染。為此，回收利用廢棄電石渣來燒制水泥熟料，具有非常現實的節能和環保意義，也符合國家循環經濟和可持續發展的戰略方針。

1 生產線工藝系統簡介

燒成系統工藝流程：預熱器由單系列兩級旋風預熱器和TTF型分解爐構成。生料在C2-C1風管處進入預熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解Ca(OH)2后，經C2收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機冷卻后送入熟料儲存庫。

生料除了由C2-C1風管處喂入預熱器，另外還有一路生料直接喂入窯尾煙室，達到降低煙室溫度，吸收煙室內富集的硫的作用。以減輕窯尾結皮程度。另外為防止有害成分富集導致結皮嚴重，燒成系統還配置旁路放風系統。

回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱及分解的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C2內氣料分離，物料入窯，廢氣經C1級旋風筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風機設置于電石渣烘干破碎系統之后，窯尾系統風量與窯頭系統風量的匹配由各自廢氣管道上的電動高溫閘板閥來調節。

熟料經篦冷機冷卻降溫，排出的高溫熱空氣在窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風供分解爐燃燒所用。篦冷機排出的低溫熱空氣一部分作為煤粉制備系統作為烘干熱源，其余經旋風筒收集粉塵，再經補燃系統進行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進入烘干破碎機，用作烘干破的烘干熱源。熟料經篦冷機冷卻，由鏈斗輸送機送到熟料庫。

烘干破碎和廢氣處理系統工藝流程為：濕電石渣經壓濾車間壓濾后，濾餅經膠帶輸送機送至烘干破碎機。(入料水分40~45%，成品水分1~3%)，物料在烘干破碎機完成破碎及烘干，烘干熱源采用窯尾及窯頭廢氣，并設置補燃熱風爐作為不足熱量的補充。烘干破碎后物料隨熱風一起進入旋風筒分離，收集下來的成品送入干電石渣庫。出旋風筒的熱風進入高溫風機，然后由窯尾廢氣處理收塵器凈化后，經尾排風機排入大氣。