回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置。本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的：大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟;生石油焦通過(guò)進(jìn)料進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動(dòng);在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動(dòng)的過(guò)程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過(guò)短暫的降溫后，移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時(shí)產(chǎn)能12～35t;降低炭質(zhì)燒損到5～7%;并實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外燃料。

大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于包括下述步驟;生石油焦通過(guò)進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動(dòng);在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動(dòng)的過(guò)程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過(guò)短暫的降溫后，移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。

1、回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)介紹，其中包括：

原料石油焦;工藝過(guò)程;主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯;煅后焦質(zhì)量及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并指出了生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題。

在此基礎(chǔ)上，作者完成了如下研究?jī)?nèi)容:1、闡述了煅燒過(guò)程中物料在窯內(nèi)的各種行為和變化。

分析了回轉(zhuǎn)窯壽命的影響因素，提出了延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯壽命所采取的措施。

2、對(duì)窯內(nèi)物料的受力情況進(jìn)行了理論分析，針對(duì)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方式提出了自己獨(dú)特的見(jiàn)解，并從力學(xué)角度推導(dǎo)出了物料在窯內(nèi)停留時(shí)間的計(jì)算公式。

3、理論聯(lián)系實(shí)際地全面分析了煅燒過(guò)程控制核心—煅燒帶的影響因素，提出了煅燒帶“三要素”的概念即煅燒帶的溫度、長(zhǎng)度和位置及其判定方法。

詳細(xì)分析了煅燒帶溫度、長(zhǎng)度和位置對(duì)煅后焦質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

敘述了如何選擇煅燒帶工藝參數(shù)的方法并給出了煅燒帶“三要素”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。