這是一個水泥廠，還是國家旅游局批準(zhǔn)的“全國工業(yè)旅游示范點”。青山綠水環(huán)繞，空氣清新，記者在安徽池州海螺公司看到的景象，完全顛覆了以往對水泥廠“煙囪冒黑煙、天空灰蒙蒙”的老印象。
“高耗能、高污染一直是我們著力攻關(guān)的課題。”海螺集團董事長郭文叁說，“依靠科技進步改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，呵護環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)，讓灰色水泥實現(xiàn)綠色發(fā)展，海螺走出了一條可持續(xù)發(fā)展的路子。”
從1993年到現(xiàn)在，海螺的水泥主業(yè)產(chǎn)能從150萬噸發(fā)展到1.8億噸，集團總資產(chǎn)從不到5億元發(fā)展到907億元，資產(chǎn)負債率由初期的90%以上降低到46.7%。
從小山溝走向大世界
引領(lǐng)新型干法水泥發(fā)展浪潮
海螺集團是在原寧國水泥廠的基礎(chǔ)上改制發(fā)展起來的。計劃經(jīng)濟時代的寧國水泥廠擁有我國最早引進的日產(chǎn)4000噸新型干法水泥生產(chǎn)線。當(dāng)時項目只引進主體設(shè)備，礦山開采和水泥裝運等設(shè)備國內(nèi)配套，被戲稱為“頭戴草帽，身著西服，腳穿布鞋”。
正是這個有點“不倫不類”的“生產(chǎn)線”，最終讓海螺集團獲得了跨越式發(fā)展，逐步成為水泥航母。“通過多年生產(chǎn)運行和實踐摸索，在新型干法水泥的運行管理方面積累了經(jīng)驗，培養(yǎng)了技術(shù)人才，具備了推廣應(yīng)用新型干法水泥技術(shù)的能力。”寧國水泥廠決策層決定將企業(yè)的發(fā)展重點定位在優(yōu)先發(fā)展新型干法水泥上，從而引領(lǐng)了新型干法水泥快速發(fā)展的浪潮，為我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步、結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排作出了歷史性的貢獻，引領(lǐng)中國水泥工業(yè)迅速邁向世界先進水平并躋身前列。
把握國家經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)軌、水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略機遇，海螺集團堅持體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，實施跨地區(qū)、跨行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。從1999年開始，海螺集團先后在沿江、沿海的江浙滬等地區(qū)并購中小水泥企業(yè)，利用當(dāng)?shù)氐氖袌龊突旌喜馁Y源，將其改造成水泥粉磨站;同時在石灰石資源豐富的蕪湖、銅陵、安慶、池州等地建設(shè)大型熟料生產(chǎn)基地。這種“熟料基地+粉磨站”的建廠模式，實現(xiàn)了沿海市場與內(nèi)地資源等多重優(yōu)勢的有效整合，被行業(yè)譽為“海螺商業(yè)模式”，讓產(chǎn)能迅速增長、工藝技術(shù)裝備水平不斷提升，推動了水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。
今年前5個月，海螺實現(xiàn)匯總營業(yè)收入302億元。去年，海螺集團共實現(xiàn)匯總營業(yè)收入849.5億元，利稅總額199.31億元，稅前利潤總額占安徽33家省屬企業(yè)利潤總額的50%以上。如今海螺建成銅陵、樅陽、池州、蕪湖、英德等多個千萬噸級特大型熟料基地，累計建成94條熟料生產(chǎn)線、253臺水泥磨，分布在全國21個省市自治區(qū)，水泥產(chǎn)品已經(jīng)分布在亞洲、歐洲、北美、非洲等多個國家和地區(qū)。“十二五”期間，海螺水泥(600585,股吧)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，從新建為主到新建與重組聯(lián)合并舉，以“全資收購、股權(quán)控股、資產(chǎn)購買、項目托管”等多種形式實現(xiàn)產(chǎn)能整合，積極開拓海外市場，目前已在印尼完成了公司注冊。
從“吐廢物”到“吃垃圾”
節(jié)能減排推進綠色發(fā)展
“環(huán)境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”池州海螺水泥廠負責(zé)人說，5條生產(chǎn)線環(huán)保投入達2.39億元，占總投資的11.58%，使用了國內(nèi)最先進的治噪技術(shù)，徹底治理了水泥企業(yè)長期不能解決的噪聲問題。銅陵海螺在設(shè)計和建設(shè)日產(chǎn)1.2萬噸生產(chǎn)線時，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設(shè)電除塵器，其余各揚塵點和物料轉(zhuǎn)運點、下料點等設(shè)袋除塵器，保證粉塵排放達標(biāo);所有風(fēng)機等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理，保證工廠噪音排放量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
不僅僅是改善環(huán)境，海螺更是將目光投向了“吐出”的廢棄物、廢氣等，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率。在銅陵海螺制造一分廠，董志剛每天都要實時監(jiān)測墻壁上的一塊電表。“現(xiàn)在每小時可以發(fā)電16300千瓦，也就是說，生產(chǎn)水泥所消耗的電有40%被"回補"了。”董志剛介紹，水泥生產(chǎn)是高耗能工業(yè)，煤電成本要占總成本的70%左右。而水泥生產(chǎn)時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，這部分廢氣余熱回收再利用后可以發(fā)電。海螺在國內(nèi)率先開發(fā)和實施了水泥純低溫余熱發(fā)電，目前年余熱發(fā)電量為46.7億千瓦時。
在海螺的帶動下，余熱發(fā)電已被列入國家水泥建廠標(biāo)準(zhǔn)，成為中國十大重點節(jié)能工程之一。截至今年2月底，已推廣了159套機組，規(guī)模達到1930兆瓦，涉及國內(nèi)外45家水泥企業(yè)集團、235條水泥熟料生產(chǎn)線，年發(fā)電量約146億千瓦時，年節(jié)約518萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排1347萬噸二氧化碳。
利用新型干法水泥窯處置城市垃圾，在二(口惡)英的降解上取得重大突破，是海螺發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新亮點。在銅陵海螺公司的六樓有個咖啡吧，你可以一邊喝著咖啡，一邊見證城市生活垃圾變成可燃氣體。可燃氣體還可循環(huán)再利用，作為水泥生產(chǎn)的燃料，同時吸收處理垃圾過程中產(chǎn)生的二(口惡)英等有害物質(zhì)，最終使垃圾做到“無害化、減量化、資源化”。銅陵海螺公司總經(jīng)理李群峰介紹，這是世界首個利用水泥窯處理城市生活垃圾項目，至今已穩(wěn)定運行兩年，每年可處理城市生活垃圾約20萬噸，年節(jié)約標(biāo)煤1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。
循環(huán)經(jīng)濟大有可為。近年來，海螺以推進節(jié)能減排為重點，在大力發(fā)展新型干法水泥技術(shù)、余熱發(fā)電回收再利用、城市生活垃圾處理技術(shù)開發(fā)、工業(yè)廢棄物再利用以及其他行業(yè)相關(guān)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)等方面取得了重要成果，公司各企業(yè)每年共消納粉煤灰、檸檬酸渣、脫硫石膏、鐵、銅礦尾渣等工業(yè)廢渣達1500多萬噸。
從海外引進到海螺制造
自主創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級
5月10日，蕪湖海螺第二條日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線點火投產(chǎn)。蕪湖海螺副總經(jīng)理齊生立自豪地介紹，“這是當(dāng)今世界技術(shù)最先進、單線規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)線，海螺擁有4條，我們有著完全自主知識產(chǎn)權(quán)，運行效果好，工藝技術(shù)領(lǐng)先世界10年!”
21世紀(jì)之前，我國水泥工業(yè)一直存在著工藝技術(shù)落后、資源能源浪費大、投資成本高、環(huán)境污染重的狀況，先進裝備大多依賴進口。海螺集團總經(jīng)理任勇介紹，多年來，海螺一直瞄準(zhǔn)國際同行業(yè)先進水平，依托技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，著力破解制約水泥主業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，不斷提高水泥生產(chǎn)的現(xiàn)代化、大型化、集約化水平，率先建成的我國第一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線，結(jié)束了我國大型水泥裝備重復(fù)引進、代代引進的歷史，使新型干法水泥每噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元。
2005年前后，海螺在國內(nèi)率先建成了4條日產(chǎn)萬噸熟料生產(chǎn)線，工藝技術(shù)領(lǐng)先世界5—10年。2011年，海螺建成投產(chǎn)的當(dāng)今世界技術(shù)最先進、單線規(guī)模最大的3條日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線，標(biāo)志著海螺在特大型水泥生產(chǎn)線的建設(shè)與運行管理上再次實現(xiàn)新跨越。目前，海螺在水泥工廠規(guī)劃、設(shè)備成套、工程管理、大型生產(chǎn)線調(diào)試和運行管理等方面，已達行業(yè)領(lǐng)先水平。
“海螺集團的創(chuàng)新發(fā)展改寫了中國水泥工業(yè)的投資、建設(shè)和發(fā)展模式，推動了水泥工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)華麗轉(zhuǎn)身。”任勇說。多年來，海螺集團依托國家級技術(shù)中心，開展了廣泛的科技創(chuàng)新活動。通過廣大科技人員的共同努力，海螺集團成功開發(fā)出了第四代篦冷機、大型輥壓機、高效節(jié)能立磨、高效預(yù)熱器等，先后取得專利20項，軟件著作權(quán)5項，水泥及余熱發(fā)電DCS應(yīng)用軟件獲得了國家版權(quán)局頒發(fā)的3項軟件著作權(quán)證書，許多技術(shù)創(chuàng)新成果填補了我國同類技術(shù)的空白。
6月26日，蕪湖海螺三期余熱發(fā)電工程建設(shè)全面結(jié)束，機組初發(fā)電功率已達31065千瓦，據(jù)介紹，該機組也是目前世界上最大的水泥熟料余熱發(fā)電機組。1998年3月，中日合作示范項目中國首套水泥純低溫余熱發(fā)電機組在海螺投運。目前海螺集團已建立成熟完善的水泥窯爐低溫載能廢氣的開發(fā)與利用研發(fā)體系，采用“閃蒸技術(shù)”的水泥窯純低溫余熱發(fā)電能力達到了國際先進水平。瞄準(zhǔn)節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，近期海螺又開發(fā)推出高效節(jié)能立磨、節(jié)能預(yù)熱器等大型裝備，形成新的產(chǎn)業(yè)增長點。