備件管理是水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理中重要的一個(gè)方面，在很多企業(yè)中常常把備件納入ERP系統(tǒng)(或者財(cái)務(wù)加購(gòu)銷(xiāo)存)管理，但結(jié)果是庫(kù)存居高不下，達(dá)不到信息化應(yīng)產(chǎn)生的效益。問(wèn)題在于備件以設(shè)備為基礎(chǔ)，跟設(shè)備不關(guān)聯(lián)，單獨(dú)管理就失去了意義。從因果關(guān)系來(lái)講，備件需求的發(fā)起端在維修，而維修又取決于設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，所以設(shè)備、維修、備件三者是一體化、是相互關(guān)聯(lián)和不可分割的，離開(kāi)設(shè)備單獨(dú)管備件就成為無(wú)源之水，無(wú)本之木。廣義的備件還包括周轉(zhuǎn)件，即本身可作為資產(chǎn)(設(shè)備)，但又是設(shè)備的一個(gè)部件，可修復(fù)再用，典型的如電機(jī)。一家年產(chǎn)能200萬(wàn)噸的水泥企業(yè)，其備件存量可能達(dá)到2000萬(wàn)元到2500萬(wàn)元，每年的備件采購(gòu)在1000萬(wàn)元左右。而現(xiàn)在集團(tuán)化的水泥企業(yè)中，以產(chǎn)能2000萬(wàn)噸計(jì)算應(yīng)有十幾家水泥廠，如果每家的備件庫(kù)存能夠下降20%，那起碼可以有5000萬(wàn)元的資金可以省出來(lái)了，而實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)的備件一體化管理則庫(kù)存可以下降40%左右，節(jié)省資金就可以達(dá)到億元。本文就從備件管理目標(biāo)、要點(diǎn)談起，就備件管理一體化的問(wèn)題與業(yè)內(nèi)同行探討。

一、設(shè)備管理的目標(biāo)

水泥企業(yè)特別是現(xiàn)代化的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)是典型的資產(chǎn)密集型企業(yè)，設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量、維護(hù)水平直接關(guān)系到生產(chǎn)計(jì)劃完成，當(dāng)設(shè)備因故障或事故停機(jī)后，能否及時(shí)得到備件供應(yīng)對(duì)于減少停機(jī)時(shí)間快速恢復(fù)生產(chǎn)顯得格外重要。從成本控制角度來(lái)講，可以用盡可能少的備件費(fèi)用花費(fèi)來(lái)減少企業(yè)資金占用。所以備件管理看似簡(jiǎn)單，但它會(huì)直接影響于企業(yè)的成本控制和設(shè)備的運(yùn)行，又是十分重要。實(shí)行科學(xué)的備件管理是十分復(fù)雜而細(xì)致的工作，需要付出很多工作。

對(duì)于水泥企業(yè)的管理又有著特殊的意義，一來(lái)從工藝上說(shuō)2500噸的線與5000噸的線設(shè)備基本一致，不同的只是型號(hào)、規(guī)格等，對(duì)應(yīng)的備件也大同小異，所以定義一條線上的設(shè)備、備件后，即可推廣到其它的生產(chǎn)線上。初期工作量較大，要做大量的基礎(chǔ)性工作，到后期則進(jìn)度要快很多;二來(lái)根據(jù)不同的窯形、線型確定備件，在建新線時(shí)可以直接要求采用集團(tuán)內(nèi)規(guī)定的設(shè)備、備件標(biāo)準(zhǔn);三來(lái)在采購(gòu)時(shí)加大的年需求量可以有效地降低采購(gòu)成本，還可使得庫(kù)存降低。

備件管理的內(nèi)容包括基礎(chǔ)管理、采購(gòu)、庫(kù)存、合同管理等，管理的目標(biāo)是：

1.最優(yōu)化：

首先，通常意義上的“零庫(kù)存”在現(xiàn)代化的干法水泥生產(chǎn)企業(yè)并不適用，即使是標(biāo)準(zhǔn)件也不宜采用這種存儲(chǔ)策略，這是由水泥生產(chǎn)高連續(xù)性對(duì)備件保障的要求所決定的。我們強(qiáng)調(diào)的是最優(yōu)化，包括：

1) 庫(kù)存最優(yōu)化：

庫(kù)存管理是要使兩個(gè)對(duì)立的目標(biāo)保持平衡，即①使即將進(jìn)行的維修維護(hù)工作的備件可用性達(dá)到最大;②降低過(guò)多的庫(kù)存余量及相關(guān)的運(yùn)輸成本。也就是找到最佳的庫(kù)存余量，確保在保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提下的最低庫(kù)存量。