近年来，科行集团的科技创新硕果累累，自主研发的“脱兔100”脱硝技术形成了一批应用与产业化成果，先后承建了南玻、台玻、南通醋纤、平罗恒达、陕西声威、江苏华晟、锦州辽能、新疆宜化等水泥、电力、玻璃、烟草、盐化工等行业20多个脱硝示范工程以及水泥行业脱硝在建工程9个，挑起了环保新技术研发、推广和应用的重任，探索出了一条水泥工业降低水泥生产成本、减少氮氧化物的排放，带动环保产业转型升级的发展道路。在脱硝工程实施过程中，科行人充分发挥多年来在水泥行业工程应用的经验，开创性地摸索出水泥窑脱硝“五步法”，作为其打造高效快捷的NOX减排系统的重要理念和规范，构筑客户百分百满意的服务系统，迅速实现水泥行业脱硝精品工程全覆盖。

作为水泥窑NOX减排技术系统解决商，科行集团面对行业的政策配套、标准规范、行业管理等不足的现状，结合自身工程实施经验，形成了一套打造脱硝示范工程的行之有效的方法，并总结性地提出了水泥窑脱硝五个步骤的方法，在行业内也引起了强烈的反响。这里的所说的“五步法”，即“标准化监测、科学化可研、模块化生产、规范化施工、系统化服务”，具体内容如下：

第一步，标准化监测。科行集团充分发挥15年水泥行业的烟尘控制背景和熟悉水泥工艺的优势，专门成立脱硝监测小组，派出具有丰富水泥热工工艺和监测经验的专业团队，对生产线进行窑况诊断和系统检测，全面分析了解该生产线原料的化学组成，进行燃料工业分析与化学分析，烟气组分连续监测，对燃烧器、分解炉和预热器等烧成系统进行跟班诊断，窑操习惯的摸底了解，温度窗的准确界定和分解炉气氛分析，形成《脱硝工程建设前期监测分析报告》，为更科学、快速地实现进行NOX控制提供方案依据。标准化检测是水泥企业进行脱硝的必不可少的手段。

第二步，科学化“可研”。所谓“可研”是指可行性研究。水泥企业上脱硝不能一蹴而就，要在第一步的标准化检测的基础上，召集国内外资深专家对监测分析报告进行专项研讨和流场模拟，并根据水泥企业的实际情况，对技术路线、标准配置、催化剂选用、成本核算等作细致的、科学的可行性研究论证，出具最佳方案的可行性研究论证报告，确定氮氧化物浓度、脱硝效率、氨逃逸率、吨熟料脱硝成本等核心性能参数作为项目的设计依据，这样才能更好地保证将来设备可靠运行。

第三步，模块化生产。模块化生产是一种趋势，有利于大规模的产品定制和满足企业多样化的需要。科行人将所有的零部件都形成模块化，而且脱硝装备被分解成独立的模块，这些模块可以独立地被设计、制造，这种方式既降低了生产成本，也提高了生产效率。同时我们以集装箱式包装发运，不仅方便安装与调试，缩短了施工周期，也有利于后期水泥企业的运行与维护。

第四步，规范化施工。科行集团成立了80多人的专业化脱硝工程施工队伍，保证安装质量与安装速度。同时，科行人还充分依托在火电行业已拥有12个脱硝工程经验，以及在玻璃、烟草、盐化工等行业多个工业窑炉脱硝总包工程经验的优势，引用电力行业的调试施工方案，实行连续168小时试运行，让水泥厂省心省事省工，且不重复浪费资源。这种规范化的施工方式也进一步保障了脱硝项目的顺利实施。

第五步，系统化服务。科行人不仅向客户提供脱硝技术与装备，还将提供一系列售后跟踪、培训服务。科行将派项目经理和现场经理长期驻扎水泥企业，本着认真负责的态度，及时地跟踪项目运行，同时对水泥企业的操作人员进行日常使用操作、维护知识培训，进一步规范系统流程，保证向水泥企业提供可追溯和可检验的服务统一标准，做优脱硝精品示范工程的同时，与水泥企业共同摸索沉淀进一步降低脱硝运行成本的方法。

水泥工业作为国家“十二五”期间节能减排的重点领域，脱硝势在必行。科行人将以开放、合作的心态，呼吁更多的社会人士加入到水泥行业的NOX减排中，共同完善和规范水泥行业的脱硝工程建设，将“五步法”逐步规范成为水泥窑脱硝的主流方法和理念，为水泥窑脱硝技术推广和应用做出更大的贡献。