同煤集團，是我國名列前茅的煤礦國有企業，僅次于神華集團及中煤能源(7.80,0.00,0.00%)集團。現已形成煤炭為主，電力、化工、冶金、機械制造等多業并舉的特大型綜合能源集團。山西省“十一五”規劃重點項目同煤建材4500t/d熟料新型干法水泥生產線在懷仁縣建成投產，標志著我國首個煤炭循環經濟園區閉合鏈正式完成。大力發展循環經濟、低碳經濟，積極構建同煤集團循環經濟產業鏈，是同煤建材公司在新的歷史發展背景下，承前啟后，再鑄輝煌的神圣使命;是繼往開來、謀求長遠的歷史使命。2010年10月19日，同煤建材公司日產4500噸熟料新型干法水泥生產線的正式投產，標志著我國煤炭行業的第一個產業鏈條最完整的同煤集團塔山循環經濟園區產業鏈的完整閉合。

依托新線實現循環發展

同煤建材公司4500t/d新型干法水泥熟料生產線，采用具有國際和國內先進水平的生產工藝和設備。在生料制備環節，采用較普通管磨效率高20%-30%的日本宇部立式輥磨;在熟料燒成環節，采用先進的雙系列五級旋風預熱器、TTF高效預分解爐、φ4.8×72米新型干法回轉窯、第三代新型充氣梁篦冷機技術;在水泥制成環節，采用輥壓機配φ4.2×13米球磨機及O-Sepa高效選粉機組成的聯合粉磨系統;計量上，采用德國原裝申克計量秤;電氣設備全部采用高低壓變頻技術;物料存儲有φ60米的中央無支撐熟料儲庫、跨度45米-65米長度90米-240米的封閉堆棚;自動控制系統采用先進的DCS集散控制系統，實現整個生產過程的實時監控和工廠管控一體化。為充分考慮項目長遠發展空間，已預留二線同等規模，最終形成日產1萬噸水泥熟料生產基地，彰顯建材公司在循環經濟發展中舉足輕重的突出作用。

依托新線實現低碳發展

同煤建材公司新型干法水泥熟料生產線，是以資源的高效利用和循環利用為核心，充分發揮生產線消化、吸納電廠廢物粉煤灰和脫硫石膏、鋼廠廢物爐渣等工業廢物廢料作為水泥生產用的替代原料和混合材，實現了減量化、再利用、資源化。

作為同煤集團“煤-電-建材”循環經濟的重要組成部分，日產4500噸熟料新型干法水泥生產線，每年可消化電廠60余萬噸粉煤灰、脫硫石膏10余多萬噸。按照生產32.5級礦渣水泥摻加50%爐渣計算，年可消化鋼廠廢棄物爐渣120萬噸，從而將工業廢棄物直接轉化為建材產品——水泥，實現了電廠、鋼廠的清潔生產。

而新型干法水泥熟料項目配套的9MW純低溫余熱電站，符合國家《節能中長期專項規劃》、《“十一五”十大重點節能工程》，屬于國家政策支持鼓勵的節能減排項目。余熱電站竣工發電后，全年發電量6438×104KW·h，年可自供電量5923×104KW·h，相當于年節約標煤2.2萬噸。電站利用窯頭、窯尾排放的廢氣作為熱源在提高整體熱效率的同時，較大地減輕對周圍環境的熱污染，并且減少二氧化碳和二氧化硫等有害氣體的排放，具有很好的環境效益、社會效益、經濟效益。目前，9MW余熱電站工程施工完畢,預計2012年7月中旬即可投入運行。