1、目前，鋼鐵企業的SO2排放量位居全國SO2總排放量的第二位，僅次于電力行業。燒結產生的煙氣排放量占鋼鐵生產總排放量的60%以上，是鋼鐵生產過程中SO2產生的主要來源。燒結工藝中產生的煙氣除了含有SO2外，而且還含有NOx、COx、HF、二噁英(PCDD)、呋喃(PCDF)等多種有害氣態污染物。一方面，由于SO2的大量排放給我國經濟帶來巨大損失;另一方面，我國又是硫資源缺乏的國家，不管是工業用的硫酸，還是農業用的氮磷復合肥，都需要硫原料。因此，我國每年不得不花費大量資金進口硫原料。
可見，未來燒結煙氣脫硫的發展方向將是在有效脫除SO2的基礎上，同時除去煙氣中其他有害物質，無二次污染，并能生產出具有高附加值的產品，實現循環經濟。
2、國內燒結脫硫現狀
《國家環境保護“十一五”規劃》中提出，2010年SO2的排放量必須由2005年的2549萬t，減少到2295萬t，減排10%。其中，燒結產生的SO2減排任務是30萬t。目前，我國燒結煙氣SO2的最高允許排放濃度標準是依據《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)執行的，其中1997年1月1日起新、改、擴建的工業窯爐SO2的一級標準是禁排，二級標準是2000mg/m3。可見，如果還是按照上述標準執行SO2的排放，則要完成“十一五”規劃的任務是十分困難的。當前，國家環保部門已編制《鋼鐵工業污染物排放標準》(征求意見稿)，不久將出臺實施，其中對燒結部分大氣污染物的排放限制見表1、表2。新標準的實施，將有效地限制SO2、NOx等燒結煙氣中污染物的排放量，這是符合國內國際發展潮流的。
表1 現有企業大氣污染物排放限制
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污染源 污染物 最高允許排放 噸產品排放 污染物監控位置
濃度/mg.Nm-3 限值/kg.t-1
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燒結 顆粒物 90 0.50 除塵器排氣筒出口
(球團) 二氧化硫 600 2.00 除塵器排氣筒出口
設備 氮氧化物 500 1.40 除塵器排氣筒出口
氟化物 5 0.016 除塵器排氣筒出口
二噁英類 1.0ng-TEQ/Nm3 — 除塵器排氣筒出口
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表2 新建企業大氣污染物排放限制
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污染源 污染物 最高允許排放 噸產品排放 污染物監控位置
濃度/mg.Nm-3 限值/kg.t-1
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燒結 顆粒物 50 0.25 除塵器排氣筒出口
(球團) 二氧化硫 100 0.35 除塵器排氣筒出口
設備 氮氧化物 300 0.80 除塵器排氣筒出口
氟化物 3.5 0.011 除塵器排氣筒出口
二噁英類 0.5ng-TEQ/Nm3 — 除塵器排氣筒出口
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煙氣脫硫(FGD)作為目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，發展至今已有200多種脫硫技術。在這些脫硫技術中，按照脫硫產物的形態，基本可以分成三類：濕法脫硫技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術。目前，國內各鋼鐵企業采用的燒結煙氣脫硫技術分別是：
濕法脫硫技術：石灰-石膏法(寶鋼)、氨法(邢鋼、柳鋼)、有機胺法(萊鋼)、離子液法(攀鋼)，雙堿法(廣鋼)等。
半干法和干法脫硫技術包括：循環流化床法(三鋼、梅鋼、濟鋼)、SDA旋轉噴霧干燥法(沙鋼)、活性炭吸附法(太鋼)、NID法(武鋼)、密相干塔法(石鋼，昆鋼)、MEROS法(馬鋼)、ENS法(包鋼)、LEC(漣鋼)等。