原有礦山及生產線情況，本工序工藝方案確定為:將石灰石破碎機設在礦山上，用大型自卸汽車將礦石運至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通過長膠帶輸送機送至廠區預均化堆場。

根據物料平衡計算，生產用石灰石耗量約為500～600t/h，再考慮石灰石破碎機運轉率和窯的運轉率分別為30%～40%和85%，則選型時考慮石灰石破碎機的能力應在1200t/h左右。目前國產大型破碎機(如PCD、TKPC等石灰石破碎機)，當控制出料粒度<25mm占90%時，生產能力可達1000t/h;若將出料粒度控制為<80mm，其生產能力可隨之增大。因此，我們擬在礦山配置1臺生產能力為1200t/h(最大能力1400t/h)的單段錘式破碎機，破碎后的碎石采用B1400長膠帶輸送機(設計帶速2.0m/s，正常輸送能力1400t/h，最大為1800t/h)進行輸送。

2.2原燃料預均化

該生產線原燃材料耗量大，相應原燃料開采、外購范圍也必定較大。為充分利用資源，減少礦山的剝離量并提高外購材料的便利性，在設計中，我們考慮應對各種主要生產原燃料進行預均化處理。

目前大型水泥廠的原燃料預均化可采用長形或圓形2種形式的堆場，其主要特點粗略比較見表1。

石灰石預均化堆場特點的粗略比較 比較項目 圓形堆場 長形堆場

堆取料方式 連續堆、取料 一堆一取

均化效果 較好 好

堆料機 懸臂，環線連續布料 懸臂，直線連續布料

取料機 橋式，端面取料，中心卸料 橋式，端面取料

卸料方式 地坑卸料 地面卸料

總投資 100% 126%

有無擴建條件 無 有

圓形堆場占地少，其料堆呈圓環形，內外圈物料分布的對稱均勻性略差，對物料長周期波動及對粘濕物料的適應能力都較弱;長形堆場占地面積較大，且建設投資要高一些，但其均化效果較好，擴建方便。

根據本工程的具體情況，首先從原燃料進出及工廠總體布置上分析，采用長形堆場更易布置，物流更順。其次從建設難度考慮，因本工程規模大，若用圓形石灰石堆場，其軌道直徑要>100m(頂架結構直徑要>130m)才能滿足儲量要求。這樣大直徑建筑物的頂架建設，難度既大且投資又高。再從企業發展要求看，長形堆場可通過增加長度進行擴建，利于企業進一步發展，而圓形堆場則必須另建堆場方能達到擴建目的，擴建投資增大，且會給目前的建設總體布置帶來較多不確定因素。綜合上述這些原因，確定采用長形原燃料預均化堆場。