1、概述

O-Sepa选粉机是上世纪从日本引进的，国内大中型粉磨系统采用比较多。经国内众多水泥企业实际使用的调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40%～60%，少数厂家选粉效率在20%～30%，极少数有厂家选粉效率达到60%，造成磨机过粉磨现象严重，降低了磨机产量，增加了电耗。

南京旋立重机公司和南京工业大学粉体科学与工程研究所联合开发的O-Sepa选粉机改造新技术，该项目由我国著名粉体科学与工程学术带头人张少明教授担任技术总负责人，彻底解决了O-Sepa选粉机效率低、电耗高等问题，节能效果效果明显。改造后，产量普遍提高10%左右，选粉效率从45%提高到80%左右，电耗大幅度下降，这一重大粉磨技术改造成果，受到众多使用O-Sepa选粉机企业的欢迎。

2、目前O-Sepa选粉机存在的主要问题

O-Sepa选粉机是上世纪日本小野田公司率先研发，在选粉原理上有了进一步的突破，其优点非常突出，被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机，目前广泛应用于水泥企业的圈流粉磨工艺。与第二代旋风式选粉机相比，水泥强度有了提高，产品质量有了保证。但近年来，随着我国水泥行业实行ISO水泥新标准和单条水泥生产线产能不断扩大，在使用过程中出现了一些问题。这些缺陷制约了O-Sepa选粉机效益的发挥，主要表现在以下几点：

1)选粉效率低。传统O-Sepa选粉机物料分散不充分、不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般O-Sepa选粉机有2～4个进口，但其本身在分配到各进料口的料量已经就有差距。因撒料区域是在转子的边缘(20mm)，所以物料落到撒料盘后，在转子转速较高的情况下部分物料在刚落下就被甩出撒料盘，物料不能在整个截面上均匀分布，因而导致分级区内气体流场稳定，并直接影响到分选效果。

2)由于物料分散效果不好，使得下一步分级也无法达到预期效果，是大量的合格产品进入粗粉区。如果二次选粉(即三次风区域)能力强，还可将合格颗粒选出成为成品，但是O-Sepa选粉机的二次风基本不起作用。

3)回粉中含有大量成品，特别是30um一下的颗粒进入磨机，导致粉磨效率降低，吨水泥电耗上升，循环负荷偏高。

3、改进型O-Sepa选粉机结构及工作原理

3.1结构概述

本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖设有检修门。壳体的一、二次风进口及弯管出口处内粘贴有陶瓷;进料斗、导向叶片、缓冲板各处均为耐磨材料。壳体上部承受选粉机主轴所连接的电动机、减速机、支座等重量。

回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分而转动。转子由撒料盘、水平垂直隔板、上下轴套、联结板组成。转子是选粉机的核心部分。主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采用橡胶骨架油封及气封进行密封。