隨著國家環(huán)保排放標準的提高，電除塵器能否達標排放，引起了社會的普遍關注，甚至有人對電除塵器能否滿足國家新排放標準提出了質(zhì)疑，不少電除塵器使用廠家為了能夠排放達標，將原來的電除塵器改造成了布袋除塵器，這樣，不僅加大了一次性的資金投入，而且也大大增加后續(xù)的運行費用。下面結(jié)合本人多年從事電除塵器設計的工作經(jīng)驗及目前電除塵器存在的問題，提出以下幾種提高電除塵器除塵效率的方案。

1 當前普通電除塵器存在的缺陷

(1)實際的比集塵面積比設計值小。第一電場前一、二塊極板因粉塵荷電后，在電場風速的帶動下，不能被直接吸附到極板上而向后運動，造成實際的比集塵面積比設計值小。

(2)電除塵器內(nèi)部擋風裝置設計不合理，存在煙氣逃逸現(xiàn)象。一般電除塵器陰、陽極上下框架之間為了防止放電而普遍存在200mm-250mm的間隙，經(jīng)過的煙氣不能被電離便直接逃逸。以電場高度10m算，便有4%左右的含塵煙氣直接逃逸，在出口煙箱內(nèi)混入到凈氣中，直接影響了出口煙氣排放的達標程度。

(3)電場中部存在放電盲區(qū)，造成煙氣不能被完全電離。電除塵器陰極線框架為了保證框架強度及便于芒刺線的安裝，在框架的上下芒刺片距離約為350mm-400mm，經(jīng)過這個區(qū)域的煙氣處于放電盲區(qū)，這部分的煙氣沒有被電場處理直接混入到出口煙箱凈氣中。

(4)電源多為單相直流電源，放電效率低。由于普通電源為半波整流，是其峰值電壓引起火花放電，普通電源引起放電的電壓高于其有效電壓，故放電時電流大，電除塵器能耗高，且放電效率低。

(5)出口煙箱的設計不利于灰塵的沉降。原來的出口煙箱為了便于煙氣均勻，大多設計成上下對稱型，這樣末電場上下的風速基本一樣，不利于末電場及出口煙箱內(nèi)粉塵的沉降。

(6)電除塵器處理的煙氣性質(zhì)產(chǎn)生了變化。原來電廠一般均使用標準煤，煙氣中的含硫量等均能滿足電除塵器的除塵要求。因使用劣質(zhì)低硫煤，使煙氣中三氧化硫不足而且飛灰中含過多的氧化鈣、氧化鋁或未燃碳等，造成煙氣粉塵比電阻過大，出現(xiàn)反電暈和難電離的現(xiàn)象，影響到電除塵器的排放效果。