一、水泥工业节能减排压力巨大

节能减排是当前经济社会发展中的突出矛盾。根据水泥行业“十一五”规划，其节能降耗目标是在“十五”的基础上下降25%，每年平均下降5%。2006年是“十一五”的开局之年，从计划执行情况看，绝大多数指标完成的情况都很好，只有节能减排目标，虽然各方面高度重视，采取了不少措施，但仍未能完成既定目标。目前，中国平均生产吨水泥的综合能耗在140千克标煤左右，与国际水平有15%的差距。我们的目标是平均生产吨水泥的综合能耗在110千克标煤左右。可以想象，在中国这种水泥结构多样化的情况下要实现上述目标，节能减排的任务是相当艰巨的，必须下最大决心，用最大力气，采取各种有效措施，才能实现节能减排目标。

众所周知，二氧化碳是主要的温室气体，而水泥正是主要的工业二氧化碳生产源头。目前，水泥产量的80%来源于发展中国家，其中中国的水泥产量已占全球水泥总产量的45%以上。荷兰环境评估机构在一份报告中说，2008年中国的二氧化碳排放量比美国高8%，在二氧化碳排放量名单中，中国已名列榜首。该报告进一步指出，从能源消耗量和水泥生产量的资料来看，中国2008年的二氧化碳排放总量是62亿吨，其中5.5亿吨来自水泥。水泥生产除产生大量的二氧化碳外，水泥消费的不可回收及其大量消耗自然资源(石灰石等)和矿物质燃料(煤)等特征，都成为今天水泥工业向前发展的阻力。

1997年12月在东京缔结的《东京议定书》中，会员缔约国承诺到2012年把温室气体(主要是二氧化碳)排放量减至1990年排放基础的87.5%，中国于1998年5月29日签署了该议定书。由于中国经济的持续发展和城市化水平的不断提高，需要大量的建筑材料用于城市基础设施建设。而近年来水泥产量和需求量的不断攀升，更导致建筑行业的减排压力不断增大。根据我们估算，1990年我国水泥生产的二氧化碳总排放量在1.3亿吨左右，2009年按照熟料产量8.5亿吨算，二氧化碳总排放量已经超过了8亿吨。因此，我们要想达到《东京议定书》中我国承诺的要求，压力十分巨大。

二、我国节能减排的大好形势对水泥工业的可持续发展，起到了积极地推动作用。

水泥助磨剂的应用，兴起了一个新的高潮。有些刚刚应用助磨剂的企业，发现掺加助磨剂之后，粉磨工艺参数发生了一系列地变化，便产生了一连串的疑虑，非常不自信。“怎么水泥的比表面积减小了?”“磨尾提升机的负荷怎么增加了?”“闭路系统选粉机怎么能力跟不上了?”“出磨物料的筛余值怎么越来越大?”……其实，这都是一些极其正常的现象，它说明助磨剂起到了作用，而且作用不错，只要接下来将粉磨系统工艺参数进行适当调整，一个节能高产的新水平，就会出现在你的面前。哪么如何科学使用水泥助磨剂呢?