在水泥產能嚴重過剩，節能減排任務艱巨的今天，建材行業如何限產減排，渡過難關?8月26日，記者在國產首條干法水泥生產線――萬年水泥廠日產2000噸水泥熟料的3號窯前看到，這條曾經創造過輝煌的窯爐，已停產8個月，71名工人也于日前轉崗到其他車間。

上個世紀八十年代，為了加大水泥大型裝備國產化的步伐，國家決定在江西水泥廠(即今萬年水泥廠)建設我國第一條2000t/d國產化新型干法水泥生產線。該生產線于1982年開始工程設計，1986年建成。為了這條生產線，國內水泥工業設計專家與江西水泥廠的技術人員一起，奮斗了數年時間。由于是我國自行設計、制造和安裝的生產線，很多技術都不成熟，直到上世紀九十年代，生產才趨于正常。反復的修改、調整和完善，使3號窯成了中國水泥工業發展的試驗場，培養了一大批水泥工業專業技術人才。

但今年的3號窯卻異常冷清，年初至今只生產了20來天。萬年水泥廠廠長周帆對記者說，今年水泥行情與去年、前年相比，簡直是冰火兩重天。前兩年，3號窯幾乎是滿負荷運轉;今年，水泥產能嚴重過剩，水泥企業都在進行限產。被視為中國水泥發展史上里程碑的3號窯，首當其沖擔起限產的使命。

3號窯71名員工清楚，與2000年后建成的萬年水泥廠4、5、6號窯相比，無論是產能還是能耗，3號窯都不具優勢，萬年水泥廠廠長助理、熟料車間主任李躍華介紹，3號窯每生產1噸熟料，需要標煤137公斤，而日產5000噸熟料的6號窯，只要標煤110公斤;3號窯每生產1噸熟料，耗電63千瓦時;5號窯只要60千瓦時。由此看來，3號窯是限產降本的主力，更是節能降耗的推手。

隨著員工轉崗，3號窯能否復產成為水泥行業關注的話題。業內人士認為，如果水泥市場大逆轉，出現前兩年的井噴之勢，3號窯才有可能開起來。但隨著國家宏觀調控水平的進一步提高，水泥市場將會趨于理性和平穩。3號窯將還要為限產降本、節能降耗作貢獻，以另一種角色續寫水泥工業發展史話。