近年來，西卓子山水泥有限責任公司堅持抓產品質量，積極爭創名牌，促進了企業健康發展。目前，公司年產優質熟料230萬噸，水泥生產品種由原來單一產品發展到目前的6大系列40多種產品，產能由47萬噸增加到300萬噸;產品性能由適用于樓舍、廠房建筑發展到生產水利、電力、公路、鐵路、機場等建設所需特殊性能的產品;主導產品“草原牌”普通、礦渣、復合三大類42.5R級系列水泥榮獲國優、部優、區優產品稱號和自治區名牌產品、著名商標稱號。

公司黨委、工會、團委都積極參與抓產品質量，呈現出黨政工團齊抓共管的良好局面;充分利用板報、經驗交流會、草原報、知識競賽等形式宣傳質量的重要性和必要性，各主要生產分廠和職能部室根據公司指示和安排，成立了本單位、本部門的質量領導小組，即QC小組，針對一些重點、焦點問題進行技術攻關和整改。

公司針對包機的附屬設備管鏈機維修成本高、易造成水泥袋破損的問題，組織機械分廠、包裝分廠實施并制造包機托輥輸送機，替代管鏈輸送機，在原功率不變的情況下，設備運轉周期較以往增加3倍，且設備造價低、維修簡便，減少了水泥包裝袋破損，提高了水泥包裝的質量。

公司組織設計實施了助磨劑工程，在球磨機內試加水泥助磨劑，通過在水泥生產中摻入0.8%的助磨劑，水泥早期強度可增長2-3Mpa，混合材摻入量提高4-5%，可以改善磨內粉磨工藝狀況，有利于提高水泥強度，能滿足生產多品種水泥的要求。

公司利用原有閑置設施，針對噸包裝水泥和散裝水泥汽車運輸的要求進行設計，量身定做帶計量的噸包裝機，增加起重設施和新型的庫底自動散裝機，滿足多品種水泥的儲存量，對散裝水泥庫內部結構改造，減少“存料”和“膨料”現象，提高了裝車速度，減輕了員工勞動強度，滿足了銷售的出廠要求。

燒成分廠1#回轉窯筒體經長期使用燒損變形，軸向發生2米長、10毫米寬的裂紋，導致設備無法正常運行，存在著重大設備事故隱患，嚴重制約了水泥熟料的正常生產。工程技術人員根據其損壞程度，憑借多年的實際經驗，仔細測算，大膽創新，采取清除耐火磚、鉆孔止裂、去除材料再加工的方法，在短時間內修復完畢。經實際運行檢驗，效果完全符合運行的要求，熟料質量趨于穩定。

公司全面展開脫硫渣代替石膏試驗項目，項目成功后，按公司年生產70萬噸水泥計，可節省礦產資源1.5-3萬噸，消化脫硫渣1.8-3.3萬噸，實現效益60萬元以上，且有望在執行新標準時，P.O42.5水泥同期達到減免增值稅要求。

為了最大限度消化粉煤灰，公司制定了粉煤灰試驗方案，經過對物料配比方案的確定、調整、監控、檢查工作，粉煤灰摻入指標由原來的5%提高到7%，較大限度地加入水泥磨中，剩余部分作為鋁質校正材料供給新線分廠。公司上半年共消耗混合材59908噸，4#窯消耗粉煤灰19188噸，節約粘土15326噸，節約資金200萬元，為公司帶來了顯著的經濟效益和社會效益。

為使各生產分廠和主要職能部室學習和掌握更多的管理知識，把QC小組活動扎實開展起來，公司技術部牽頭，聘請專人對各生產分廠和職能部室的工程技術人員和業務骨干進行了全面質量管理知識培訓，工程技術人員、業務骨干根據培訓內容對本單位的QC小組成員及部門員工進行了培訓，收到了較好的效果。

公司通過深抓產品質量、工作質量、服務質量，各生產分廠主要質量指標均有明顯提高，攻關項目和重點解決的問題按照時間要求全部完成，達到了預期效果，為名牌產品打下了牢固的基礎。公司通過狠抓產品質量，全體員工進一步增強了全面質量管理意識，樹立了以人為本的質量觀以及質量是企業生命線的總體思路。

公司通過對各生產分廠、職能部室全面質量管理小組的培訓和檢查、督促，使各單位QC小組發揮了積極作用，在認真查找本單位影響和制約產品質量進一步提升問題的基礎上，組織相關人員解決了一些公司多年來存在的實際問題。