科行集团近日在北京地区承建了首条水泥窑脱硝EPC工程，为北京金隅集团太行前景水泥公司3200t/d新型干法水泥生产线建设脱硝工程，工程计划平均脱硝效率为60%，排放氮氧化物浓度小于250mg/Nm3，NOx年减排量约为1000吨/年。这也是科行集团在水泥行业的第11个脱硝工程，标志着集团向中国水泥窑脱硝第一品牌的目标又迈进了一大步。

提前预测，研发水泥脱硝自主技术

科行集团在脱硝领域有着多年的研发与实践经验，早在2006年，就预测到“十二五”期间大气污染防治将以氮氧化物减排为重点，迅速成立了脱硝课题组，与清华大学建立产学研合作，进行脱硝技术研发。同时，为加快脱硝技术装备研发，科行集团建成了脱硝中试实验室，模拟多种氮氧化物治理技术，实现了脱硝、脱硫、除尘一体化实验和CFD流场模拟。

近年来，科行集团累计投入6000多万元，形成了一批NOx共性关键技术成果。集团在烟气脱硝技术中的选择性催化还原(SCR)脱硝技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术、尿素热解技术、CFD模拟技术等关键技术研发方面取得了突破，打造了“脱兔100”完整技术链。

其中，自主研发的“TZ型板式SCR催化剂制备技术”技术达国际先进水平、填补了国内空白。随着脱硝领域最核心的催化剂等方面技术难题的攻克，SNCR/SCR烟气脱硝技术装备迅速产业化，这项技术装备比国际同类产品的脱硝效率提高了10%，运行成本却降低了30%。

2012年8月，科行集团“脱兔100”技术成功入选环境保护部发布的《2012年国家先进污染防治示范技术名录》，为水泥、电力等工业炉窑领域的大气污染治理提供了有力技术支撑。