1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高

1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否02比較高和生料細度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正常現(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O2含量的控制。

2)窯內(nèi)通風(fēng)不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。

3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風(fēng)筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。

4)供料不足或來料不均勻。

5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。

6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。

7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

8)窯尾負壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。

2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低

1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。

2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。

3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。

3 燒成帶溫度太低

1)風(fēng)、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。

2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。

3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。

4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。

5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。

6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。

4 燒成帶溫度太高

1)來料少而用煤量沒有及時減少。

2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。

3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。