1 窑尾和预分解系统温度偏高

1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否02比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。

2)窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。

3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。

4)供料不足或来料不均匀。

5)旋风筒堵塞使系统温度升高。

6)燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。

7)烧成带温度太低，煤粉后燃。

8)窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。

2 窑尾和预分解系统温度偏低

1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。

2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C，出口温度升高，但窑尾温度下降。

3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。

3 烧成带温度太低

1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。

2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。

3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜人窑前。

4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。

5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。

6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。

4 烧成带温度太高

1)来料少而用煤量没有及时减少。

2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。

3)二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。