隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國(guó)家對(duì)能源的重視，對(duì)節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識(shí)到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對(duì)發(fā)展余熱發(fā)電項(xiàng)目持積極態(tài)度。但限于項(xiàng)目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，目前我國(guó)低溫余熱發(fā)電技術(shù)主要用于實(shí)力強(qiáng)勁的水泥行業(yè)。截至2011年，約有近700條生產(chǎn)線上配備了余熱發(fā)電項(xiàng)目，超過總新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)量的50%，全部余熱發(fā)電項(xiàng)目中有2/3集中在水泥行業(yè)。但是在2010年底工信部出臺(tái)新的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》中明確規(guī)定，對(duì)新型干法水泥熟料年產(chǎn)能超過人均900公斤的省份，原則上應(yīng)停止核準(zhǔn)新建擴(kuò)大水泥(熟料)產(chǎn)能生產(chǎn)線項(xiàng)目，新建水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照“等量或減量淘汰”的原則執(zhí)行。隨著新《準(zhǔn)入條件》的實(shí)行，水泥新建項(xiàng)目大幅減少，水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目配套建設(shè)的空間也越來越小。

在這樣的情況下，未來余熱發(fā)電的出路在哪里呢?基于市場(chǎng)目前的情況，筆者認(rèn)為，未來余熱發(fā)電發(fā)展的出路集中在以下幾個(gè)方面：

水泥行業(yè)市場(chǎng)的深耕和老舊技術(shù)的改造

水泥窯余熱發(fā)電在節(jié)能降耗方面的作用已經(jīng)被業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可，目前沒有配套余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)線未來將都會(huì)建設(shè)，未來仍然有一定的空間可供深挖。同時(shí)，早期的一批水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目無論是技術(shù)還是裝備水平上，與目前先進(jìn)的技術(shù)裝備相比存在很大的差距，未來有很大的技術(shù)裝備更新的需求，存在比較大的升級(jí)改造空間。

向鋼鐵、冶金行業(yè)進(jìn)軍

盡管水泥行業(yè)的余熱發(fā)電項(xiàng)目仍然存在一定的市場(chǎng)空間，然而，市場(chǎng)的逐漸萎縮是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。未來余熱發(fā)電企業(yè)必須尋找一個(gè)新的著眼點(diǎn)作為新一輪發(fā)展的方向，鋼鐵和冶金行業(yè)以其特殊的行業(yè)狀況，很可能成為余熱發(fā)電企業(yè)的出路和新的發(fā)展方向。

以鋼鐵行業(yè)為例，鋼鐵行業(yè)能耗約占全國(guó)工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水?dāng)y帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。這為余熱發(fā)電項(xiàng)目的實(shí)施提供了基礎(chǔ)。目前在一些重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)中，余熱發(fā)電已經(jīng)配備并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

目前，鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥行業(yè)，未來這片市場(chǎng)將相當(dāng)可觀。