合肥院承擔的國家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”的主要研究內容之一“高能效熟料燒成技術與裝備”子課題成果應用效果得到企業高度贊譽和認可。

2011年華潤水泥(漳平)有限公司2500t/d生產線全年生產熟料103.16萬噸，熟料標準煤耗104.49公斤/噸。2012年6月南京工業大學的標定報告顯示，該生產線熟料產量達3184t/d，熟料燒成熱耗727kcal/kg。2012年7月華潤水泥控股公司在漳平召開了經驗交流會，在發給合肥院的邀請函中寫到：“華潤水泥(漳平)有限公司系貴院總包工程，在幾年的生產運行中，該生產線運行穩定、主要技術經濟指標優異”。華潤水泥控股公司運營總監張應中在交流會上，對該生產線也予以了高度評價：以高能效預分解系統為代表的高能效熟料燒成技術，是生產線高效、可靠運行的保證，我們感謝合肥院。

同樣，今年初合肥院也收到了來自龍元建設安徽水泥有限公司的喜報，該公司5000 t/d生產線2011全年生產熟料195.4萬噸，平均日產熟料達5890噸，熟料標準煤耗103公斤/噸。

合肥院研發出的新一代高能效預分解系統、冷卻機、燃燒器和回轉窯等四位一體的綜合技術及裝備屬國家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”的子課題研究內容，2011年12月通過中國建材聯合會的驗收和鑒定，其主要技術經濟指標達到國際領先水平，并獲得七項專利。該成果不僅可以應用于新生產線建設，也可以根據水泥企業實際進行有針對性的改造。

2012年4月，福建春馳集團副董事長陳智一行專程來合肥院，表達對合肥院改造的該集團新豐水泥公司兩條日產2500噸生產線燒成系統所取得顯著效果的謝意。經過局部改造，生產線熟料標準煤耗105公斤/噸，比改造前降低10公斤以上，日產熟料達3200噸，兩臺窯月產熟料19萬噸以上。熟料質量顯著提高，易磨性明顯改善，水泥磨產量提高10%。稱贊合肥院是：研發能手、業界標兵。

由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500t/d生產線燒成系統技改獲得成功，實現了100%劣質無煙煤煅燒，預熱器出口溫度由改造前360℃下降到300℃以下，2012年9月經國家建筑材料工業水泥能效環保評價檢驗檢測中心標定：日產熟料3217噸，熟料標準煤耗103.74公斤/噸，熟料標號61MPa，受到南方水泥公司領導的高度贊揚，并將該生產線確定為“南方水泥示范線”。