近日，为贯彻落实《工业清洁生产推行“十二五”规划》，加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广，提高行业清洁生产水平，工信部编制并印发了《水泥行业清洁生产技术推行方案》(以下简称《方案》)。

《方案》要求在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料(砖)等技术。预计到 2015 年，技术普及率分别达到80%、5%和70%，可实现减排氮氧化物约135.4万吨/年;协同处置城市生活垃圾、消纳污泥(含水80%)及工业废物(危险废物)约1890万吨/年;节能约221.2万吨标准煤/年，减排二氧化碳约553.1万吨/年、减排二氧化硫约31万吨/年;减少使用含六价铬耐火材料12.6万吨/年。

一、水泥窑氮氧化物减排技术

1.1节能型多通道低氮燃烧器技术

该技术采用新型结构，增加燃烧器风道，最内层净风出口处装有可调换、角度不同的旋流器，最外层外流净风管端部装有一组可调换的环形喷嘴口。通过灵活调节可实施组织燃烧，利用该技术降低火焰燃烧过程中的温度不均齐性，控制热力氮氧化物因局部的高温而大量形成，减少氮氧化物的形成量。

与传统工艺技术相比，该技术通过增加低氮燃烧自主研器，使一次风量仅占燃烧空气量的8-10%左右，实现能耗降低 1-3%，NOx 削减效率可达 5-10%。

1.2分解炉分级燃烧技术

分解炉采用助燃空气分级或燃料分级燃烧技术，利用助燃风的分级或燃料分级加入，降低分解炉内燃料NOx 的形成，并通过燃烧过程的控制，尽可能还原炉内的 NOx，从而实现NOx减排。

与原有工艺技术相比，该技术通过对分解炉燃烧方式的改进，实现在分解炉 自主研发内燃烧过程中降低NOx 的形成，NOx 削减效率可达10-30%左右。

1.3选择性催化还原(SNCR)脱硝技术

设立氨水或尿素(溶解液)输送泵站。氨水或尿素溶解溶液经过滤后，经加压进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后在分解炉的中下部(约850-1050℃) 喷入，在有部分氧存在的条件下,发生定向还原反应，实现NOx减排。

该技术通过在分解炉的中下部喷入氨水或尿素溶解液，与分解炉内烟气充分混合， NOx发生化合反与应将其还原成氮气和水，大幅度地削减 NOx 的排放，NOx 削减效率可达 30%～50%。

按目前水泥企业实际排放平均水平考虑，采用该组合技术后，可实现吨熟料减排氮氧化物约 1.2千克(按排放浓度≤500mg/Nm3考虑)。以1条规模 4000吨/日熟料生产线为例，采用本项技术，按排放浓度≤500mg/Nm3 计算，每年可实现减排 NOx约1488吨，具有显着的氮氧化物减排效果。该技术开始产业化应用，潜在普及率100%，预计到 2015年有约80%的生产线使用该技术，按约有11.2亿熟料产能计算，可实现年减排NOx约134万吨。