【水泥人网】内容摘要：霍城水泥厂原为年产20万吨水泥粉磨站，于2006年12月配套建成一条φ3.2×52m回转窑带旋风预热器及管道型分解炉1600t/d熟料预分解窑水泥生产线。窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压，在窑内负压发生变化时，需要人工调节风门，由于人调节不准，造成电能严重的浪费。本工程利用成熟、先进、可靠的技术进行风机系统变频节能改造，是典型的节能改造项目，既符合国家可持续发展的长远的战略，又是节约用能和合理利用能源的体现。

关键词：风机改造 高压变频器 节能

一、项目提出背景、意义及必要性

水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在水泥的生产中，电动机负载电耗占生产成本的30%，而拖动风机用的高压电动机在电机负载中占有很大比重。对于一条水泥成产线其中有35～40%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好风机电动机的降耗工作就显得极为重要。

目前很多水泥厂由于工况、产量的变化，系统所需要的风量也随之变化，大部分风机采用调节进、出口阀门开度的传统做法来实现，而该方法存在人为增加风阻、风机效率低、损耗严重等缺点。如果采用变频调速技术通过改变电机的运行速度，以调节风量的大小，可以满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节风门而造成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所造成的额外经济损失。随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机的风量、风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变频调速的电器传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方式。

节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点工程，作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，通过各种措施，如果能把生产每吨水泥电耗控制在78kWh内，按我国水泥年产15亿吨计算，如达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电百亿度，并且可使废气排放量降低，有利于环境保护，同时也降低了成本。目前在我国，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频改造的进度相对缓慢，如果中国大多数水泥制造企业都能合理、深度挖潜自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清，节能型的和谐社会煤耗前景定会展现在我们的面前。

伊犁南岗建材(集团)有限责任公司高压变频技术在新型干法水泥生产中的应用及示范项目，是在国家对水泥行业的结构调整、发展新型干法水泥生产线、发展循环经济、淘汰落后产能作为水泥行业节能降耗的四方面措施的情况下提出的，随着水泥行业辊式磨系统越来越多地被采用，水泥生产线上的主机电机耗电比重越来越大，为了提高水泥效率，降低生产成本，实现节能减排，其意义深远，是非常必要的。