【水泥人網】內容摘要：霍城水泥廠原為年產20萬噸水泥粉磨站，于2006年12月配套建成一條φ3.2×52m回轉窯帶旋風預熱器及管道型分解爐1600t/d熟料預分解窯水泥生產線。窯頭排風機、窯尾排風機、煤磨排風機原來采用風門調節風量與風壓，在窯內負壓發生變化時，需要人工調節風門，由于人調節不準，造成電能嚴重的浪費。本工程利用成熟、先進、可靠的技術進行風機系統變頻節能改造，是典型的節能改造項目，既符合國家可持續發展的長遠的戰略，又是節約用能和合理利用能源的體現。

關鍵詞：風機改造 高壓變頻器 節能

一、項目提出背景、意義及必要性

水泥生產企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，在水泥的生產中，電動機負載電耗占生產成本的30%，而拖動風機用的高壓電動機在電機負載中占有很大比重。對于一條水泥成產線其中有35～40%的電能是用于拖動各種類型風機上，因此做好風機電動機的降耗工作就顯得極為重要。

目前很多水泥廠由于工況、產量的變化，系統所需要的風量也隨之變化，大部分風機采用調節進、出口閥門開度的傳統做法來實現，而該方法存在人為增加風阻、風機效率低、損耗嚴重等缺點。如果采用變頻調速技術通過改變電機的運行速度，以調節風量的大小，可以滿足生產要求，又達到節約電能，同時減少因調節風門而造成的擋板磨損和管道磨損，以及經常停機檢修所造成的額外經濟損失。隨著電力電子技術及電子技術的發展，變頻技術日趨成熟，國際上對于風機的風量、風壓調節已普遍摒棄靠調整配套的風門開度的手段，改而采用變頻調速的電器傳動調節，變頻調速已成為風機、泵類節能降耗的最佳、首選的電氣傳動方式。

節約能源是我國的基本國策，國家制定了“節能中長期專項規劃”，為落實此規劃目標，國家發改委最近啟動了十大重點工程，作為耗能大戶的水泥行業是國家宏觀調控的重點，也是節能的重點行業，通過各種措施，如果能把生產每噸水泥電耗控制在78kWh內，按我國水泥年產15億噸計算，如達到節能指標，則每年可節約百萬噸煤，節電百億度，并且可使廢氣排放量降低，有利于環境保護，同時也降低了成本。目前在我國，水泥行業相對于其它如冶金、電力等行業，高壓變頻改造的進度相對緩慢，如果中國大多數水泥制造企業都能合理、深度挖潛自身潛力，那么有理由相信，中國的天將會更藍，水會更清，節能型的和諧社會煤耗前景定會展現在我們的面前。

伊犁南崗建材(集團)有限責任公司高壓變頻技術在新型干法水泥生產中的應用及示范項目，是在國家對水泥行業的結構調整、發展新型干法水泥生產線、發展循環經濟、淘汰落后產能作為水泥行業節能降耗的四方面措施的情況下提出的，隨著水泥行業輥式磨系統越來越多地被采用，水泥生產線上的主機電機耗電比重越來越大，為了提高水泥效率，降低生產成本，實現節能減排，其意義深遠，是非常必要的。