窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。具体的修复方法如下。

① 压力支承法。用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座，千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。

② 筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次;将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%，运转中筒体变形将逐渐减小。

③ 挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形，且变形部位损坏严重时，可采用此法，换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸，在准备挖补的部位两端设“米”字形支承，防止筒体变形。制作待补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开坡口磨光，然后将待补焊的钢板镶入挖口中，用低氢焊条进行分段焊接。