“水泥工業是傳統材料，是國民經濟和社會發展中的基礎材料，中國的現代化某種意義上是用鋼筋和水泥堆起來的。在支持經濟發展的同時確實也存在資源和環境制約的問題?！毙斓慢堈J為，新時代需要體現水泥行業的新價值。

“過去新型干法我們從國外引進，現在最大的水泥市場在中國，最大的水泥規模在中國，最多的從業人員在中國，最大量的研究設計人員也在中國。我們應該引領世界水泥工業發展的潮流，應該為世界水泥工業技術進步作出貢獻，下一代新的水泥技術應該產生在中國，我們水泥行業需要這樣的眼光和胸懷。”正是基于這樣一種理念，此次全國兩會徐德龍帶來了關于正確認識和促進水泥工業技術進步的建議。

在這份建議中，他認為我國水泥工業技術進步有三個方向。一是自主創新的高固氣比生產新工藝;二是低溫余熱發電技術;三是協同處理城市廢棄物技術。“這三種技術發展方向各有利弊，但中國水泥工業只有自覺地融入我國經濟和社會發展方式轉變的大趨勢，才能大有作為?！毙斓慢堃愿吖虤獗壬a新工藝為例進行了說明。

這種名為“XDL水泥熟料煅燒新工藝”的技術可使水泥強度提高10%，出懸浮預熱器的氣體溫度可降低100℃，窯產量提高40%，單位產品綜合熱耗降低20%以上，節電15%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化合物降低50%，各項技術指標居于世界領先水平。而這一成果的身世卻并不簡單。

早在1983年，經過反復的熱力學理論研究，徐德龍首次從數學和物理學的角度揭示了固氣比對熱效率的影響。在此基礎上，他又首創了高固氣比懸浮預熱預分解理論。這一理論大大超越了當時窯外預分解技術的框架，揭示了許多前人尚未認識和無法解釋的現象，在國際學術界獲得高度評價。

為了將這項理論成果轉化為實用技術，徐德龍和他的團隊經過難以計數的工業性試驗，開發出全系統的工業應用技術。從日產300噸生產線，到日產2500噸生產線，再到今年陜西富平使用該項技術建設的兩條日產7000噸水泥熟料生產線，高固氣比預熱分解技術終于實現了從理論創新到技術發明再到工業應用成果轉化。據了解，該項成果已列入科技部支撐計劃以及國家發改委重點節能減排技術推廣項目。

市場是否會以這一新技術提供空間?既然是一場技術革命，其帶來的結果必然是顛覆性的，這中間也必然是一場博弈?！笆袌鰪膩砥珢弁顿Y少、利潤高的產品，新技術會帶來更高的利潤，比如高固氣比生產新工藝可以使噸熟料成本降低20元左右，自然對落后的工藝和產能就形成了擠壓，進而實現淘汰落后的目的?！毙斓慢堈f這就像自然進化一樣。

“事物的發展是無窮無盡的，科研技術進步也是無窮無盡的。”徐德龍認為，下一步水泥工業發展應該堅持“三化”。首先是生態化，盡可能多地消納工業廢棄物，作為水泥的重要組分，生產高性能的水泥膠凝材料，使用更少的能源，排放更少的污染物;其次是低碳化，水泥生產工藝還必須進一步實現技術革命，就像過去從立窯到回轉窯、回轉窯到新型干法，這就是革命性進步;再次是信息化、智能化，使生產過程更加穩定，工藝操作更加平穩，物流過程更加科學，使水泥工業再上一個新臺階。

對于產能過剩的問題，徐德龍表示，造成這個局面有內在原因和外在原因。內在原因是水泥行業發展很快，新型干法上馬很快，而相對落后工藝設備的淘汰需要一個過程;外在原因是社會市場的需求拉動，這也是經濟快速發展帶來的必然結果。“水泥行業進入了薄利時代，這是規律，我們應該面對這樣的現實，我贊成利用市場機制和市場手段更好地處理產能過剩的問題。”徐德龍說。