影響熟料結粒的因素

窯內熟料顆粒是在液相(有些資料稱熔體)作用下形成的，液相在晶體外形成毛細管橋。液相毛細管橋起到兩個作用：一是使顆粒結合在一起，另一作用是作為中間介質，使CaO 和C2S在熔融態內擴散生成C3S，顆粒的強度取決于毛細管橋的強度，橋的強度，即連接顆粒的力隨液相表面張力的增加和顆粒直徑的降低而增加。毛細管橋的數量又和顆粒直徑的平方根成反比。要結好粒，必須有足夠的液相，并要求顆粒在液相內分布均勻，形成較高的表面張力，較低的液相粘度，適宜的結粒時間和溫度等。

氧化鎂對液相性質的影響

液相量

熟料液相量太少不易結粒，太多易結成致密的大塊熟料。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關。MgO的系數得以提高，說明MgO對液相量有較大的影響，與Fe2O3的系數接近。液相量在25%～28%時，對結粒最有利。

液相表面張力

液相表面張力是液相的重要性質，與結粒有著直接的關系，液相表面張力增大易結粒，熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關系。

液相的表面張力與元素外層電子的負電性有關，有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低，不利于結粒;而Mg、Al等元素的表面張力值較高，有利于結粒。

液相粘度

不同成分熟料的液相粘度值是不同的，一般說來液相粘度值減少，有利于CaO 和C2S在液相內擴散生成C3S，也易結粒，液相粘度與溫度有關，隨溫度上升而下降。

幾種元素共存的液相粘度值并非單元素的液相粘度值的疊加。